[實用新型]高效節能兩段式退火爐

有效

• 申請號: 202220303682.3
• 申請日: 2022-02-15
• 公開（公告）號: CN217437122U
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 黃愛蘭;喬學和;徐彪
• 申請（專利權）人: 大連金聯金屬冷加工有限公司
• 主分類號: B65G49/00
• 分類號: B65G49/00;B65G15/58;C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 泉州市興博知識產權代理事務所(普通合伙) 35238
• 代理人: 王成紅

本實用新型公開了高效節能兩段式退火爐，屬于退火爐技術領域，本方案包括機架，機架的中部固定安裝退火箱，退火箱的兩端開有出入口，機架間安裝輸送帶，輸送帶貫穿出入口，退火箱內腔通過隔板分隔形成預熱腔、一段退火腔、二段退火腔和冷卻腔，預熱腔和冷卻腔間安裝循環機構，出入口處的退火箱與機架間安裝密封機構。工件通過輸送帶自動輸送，依次經過預熱腔預熱，一段退火腔和二段退火腔進行加熱退火，然后經過冷卻腔冷卻，通過循環機構將冷卻腔的熱量輸送帶預熱腔對工件預熱，達到能量充分利用的目的，通過密封機構在工件輸送時對出入口進行啟閉，減小熱量散失，節能能源。

技術領域

本實用新型涉及退火爐技術領域，具體為高效節能兩段式退火爐。

背景技術

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，目前退火使用的退火爐在進行兩段退火時只能將一批工件進行退火，退火后需要打開退火爐，人工取出工件，再放入下一批工件，退火爐打開會導致溫度大量下降，熱量流失，導致耗能提高，為此我們提出高效節能兩段式退火爐用于解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供高效節能兩段式退火爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：高效節能兩段式退火爐，包括機架，所述機架的中部固定安裝退火箱，所述退火箱的兩端開有出入口，所述機架間安裝輸送帶，所述輸送帶貫穿出入口，所述退火箱內腔通過隔板分隔形成預熱腔、一段退火腔、二段退火腔和冷卻腔，所述預熱腔和冷卻腔間安裝循環機構，所述出入口處的退火箱與機架間安裝密封機構。

優選的，所述輸送帶為網式輸送帶，且輸送帶上設有多個放置槽，所述輸送帶的兩端均設有輸送輥，且輸送輥的轉軸一端貫穿機架并連接步進電機。

優選的，所述預熱腔、一段退火腔、二段退火腔和冷卻腔間的隔板上開有通口，且通口上固定懸掛有石棉布。

優選的，所述循環機構包括循環管，所述預熱腔和冷卻腔的頂部和底部間均固定套接有循環管，所述循環管的端面伸入預熱腔和冷卻腔內并固定連接均分管，所述均分管靠近輸送帶的一側固定安裝多個喇叭口，所述循環管內安裝有循環風扇。

優選的，所述密封機構包括封板，所述出入口外側的退火箱外壁滑動貼合有封板，所述退火箱的頂部固定安裝導向板，所述封板的頂部固定安裝導向桿，所述導向桿滑動貫穿導向板，且導向板與封板間的導向桿上套接彈簧，所述封板的頂部外壁固定安裝頂板，所述機架上固定安裝固定板，所述固定板上轉動套接從動軸，所述從動軸上固定套接凸輪，所述凸輪滑動貼合頂板的底部，且凸輪的偏心端開有斷面，所述從動軸與輸送帶的轉軸間安裝傳動帶。

優選的，所述彈簧始終處于壓縮狀態，所述斷面與從動軸的軸線平行，所述從動軸的軸線與頂板的側壁位于同一豎直平面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1、工件退火后移動到冷卻腔內，此時循環風扇將冷卻腔和預熱腔內的空氣進行循環，且空氣經過冷卻腔內的高溫工件時對工件進行冷卻，同時氣流被加熱，加熱后的氣流進入預熱腔內對冷的工件進行預熱，同時氣流降溫，循環后再次對冷卻腔內的高溫工件冷卻，如此，在工件退火的輸送帶停止階段，將已經退火的一批工件冷卻，同時對準備退火的工件進行預熱，提高能量利用率，達到節能目的；

2、各腔室間通過石棉布分隔，避免面熱量流失，且工件經過通口時能夠自動推開石棉布，便與工件輸送，工件通過放置槽放置，輸送帶移動使得工件進出退火箱時，從動軸跟隨輸送帶的轉軸轉動，從而使得凸輪轉動，則凸輪的偏心端逐漸推動頂板，使得頂板上移，出入口開啟，便于工件經過，則工件經過后，此時斷面與頂板對齊，頂板失去支撐力，從而在彈簧的彈力下快速下移將出入口封堵，減小熱量散失，便于自動退火，節能高效。

附圖說明