[實用新型]一次模切內孔排廢一次成型裝置

有效

• 申請號: 202220294438.5
• 申請日: 2022-02-14
• 公開（公告）號: CN216732184U
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 程凌浩
• 申請（專利權）人: 程凌浩
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26D7/18
• 代理公司: 北京欣鼎專利代理事務所(普通合伙) 11834
• 代理人: 盧萍

本實用新型公開了一次模切內孔排廢一次成型裝置，包括廢邊排廢裝置和機器外殼，所述廢邊排廢裝置的一側設置有多根轉動在機器外殼內的固定輥，多個所述固定輥上設置有不干膠標簽，其中兩根固定輥之間設置有一個驅動器，所述驅動器的輸出端固定連接有一根內孔排廢頂桿，所述內孔排廢頂桿的下方滑動連接有一根內孔頂桿回拉輥，所述內孔頂桿回拉輥的前后兩端均與機器外殼轉動連接，所述內孔頂桿回拉輥的下方還轉動連接有一根收集輥。本實用新型不需要經過多次模切，一次模切就可以成型；模切后內孔排廢不需要用覆膜裝置把內孔排掉節省覆膜材料；模切內孔排廢一次成型大大提高了機器的效率；相對于人工排廢大大降低了人工成本。

技術領域

本實用新型涉及不干膠標簽模切機排廢領域，尤其涉及一次模切內孔排廢一次成型裝置。

背景技術

不干膠是一種材料，也叫自粘標簽材料，不干膠標簽具有傳統的標簽不具備的優點，因此應用范圍廣。

現有的技術需要經過多次模切，第一次模切先模切內孔，用覆膜裝置把內孔排掉，然后進行第二次模切再排廢收集成品，這樣既浪費材料影響機器效率又增加機器成本，手動排廢耗費人工成本，效率大大降低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：現有的技術需要經過多次模切，第一次模切先模切內孔，用覆膜裝置把內孔排掉，然后進行第二次模切再排廢收集成品，這樣既浪費材料影響機器效率又增加機器成本，手動排廢耗費人工成本，效率大大降低，而提出的一次模切內孔排廢一次成型裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一次模切內孔排廢一次成型裝置，包括廢邊排廢裝置和機器外殼，所述廢邊排廢裝置的一側設置有多根轉動在機器外殼內的固定輥，多個所述固定輥上設置有不干膠標簽，其中兩根固定輥之間設置有一個驅動器，所述驅動器的輸出端固定連接有一根內孔排廢頂桿，所述內孔排廢頂桿的下方滑動連接有一根內孔頂桿回拉輥，所述內孔頂桿回拉輥的前后兩端均與機器外殼轉動連接，所述內孔頂桿回拉輥的下方還轉動連接有一根收集輥，所述不干膠標簽的另一端固定設置在收集輥上，所述內孔排廢頂桿的一側設置有兩根固定軸，兩根所述固定軸之間設置有內孔排廢輸送裝置，所述內孔排廢輸送裝置遠離內孔排廢頂桿的一端的上方設置有一個內孔排廢內孔收集輥輪，所述內孔排廢輸送裝置和內孔排廢內孔收集輥輪分別通過一個電機驅動，所述內孔排廢內孔收集輥輪的外側涂有一層特氟龍。

優選地，所述內孔排廢頂桿的左右兩端處均固定連接有一塊連接塊，兩塊所述連接塊的另一端均固定連接有一塊連接板，兩塊所述連接板遠離彼此的一端均開設有一個連接槽，兩個所述連接槽的內部均滑動連接有一塊轉動塊，兩塊所述轉動塊的另一端均轉動連接有一個轉動盤，兩個所述轉動塊分別與對應的轉動盤的邊緣處相連接，每個所述轉動盤的另一端均固定連接有一個轉動軸，所述轉動軸分別與與對應的機器外殼的內壁轉動連接。

優選地，兩個所述轉動盤的外側與對應的固定軸的左右兩端處分別通過一根傳動帶一相連接，遠離內孔排廢頂桿的所述固定軸通過傳動帶二與內孔排廢內孔收集輥輪相連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：不需要經過多次模切，一次模切就可以成型；模切后內孔排廢不需要用覆膜裝置把內孔排掉節省覆膜材料；模切內孔排廢一次成型大大提高了機器的效率；相對于人工排廢大大降低了人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一次模切內孔排廢一次成型裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一次模切內孔排廢一次成型裝置的排廢示意圖；

圖3為本實用新型提出的一次模切內孔排廢一次成型裝置的傳動結構的結構示意圖。

圖中：1廢邊排廢裝置、2內孔排廢頂桿、3內孔排廢輸送裝置、4內孔排廢內孔收集輥輪、5內孔頂桿回拉輥、6收集輥、7連接塊、8連接板、9連接槽、10轉動塊、11轉動盤、12傳動帶一、13固定軸。