[實(shí)用新型]一種用于低壓鑄造的升液管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220287467.9
• 申請(qǐng)日: 2022-02-14
• 公開（公告）號(hào): CN216938373U
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余洪廣;邢槐影
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山昆廣泰工業(yè)材料機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B22D18/04
• 分類號(hào): B22D18/04;B22D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種用于低壓鑄造的升液管，屬于低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的用于低壓鑄造的升液管存在無法對(duì)金屬液體過濾、回流沖擊力大和承載能力差的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：管身內(nèi)設(shè)置有緩沖過濾機(jī)構(gòu)，緩沖過濾機(jī)構(gòu)包括緩沖組和過濾組，管身與模具型腔的連接處設(shè)置有承載加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，承載加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括法蘭盤和加強(qiáng)組，阻尼器的外側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第一溢流孔，緩沖組提高了鋁液之間的熱交換能力和鋁液的流動(dòng)能力以及提高升液管的壽命，過濾組便于對(duì)金屬液進(jìn)行過濾，加強(qiáng)組保證了管身使用承載能力的加強(qiáng)，第一溢流孔避免了金屬液回流時(shí)對(duì)坩堝底部造成沖擊，具有可對(duì)金屬液體過濾、回流沖擊力小和承載能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及低壓鑄造領(lǐng)域，具體是涉及一種用于低壓鑄造的升液管。

背景技術(shù)

升液管是一種用于低壓鑄造的零件。低壓鑄造的工藝流程是：將鑄型安置在密封的坩堝上方，然后向坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬液由升液管上升填充鑄型并控制凝固。

現(xiàn)有技術(shù)的升液管是內(nèi)部直徑漸變的管形零件，對(duì)金屬液體沒有過濾作用，易使金屬液體內(nèi)的雜物在充型過程中進(jìn)入到模具內(nèi)，使得鑄件表面形成孔洞，在鑄件結(jié)晶保壓結(jié)束后，鋁液回流在直管中受到的阻力小，對(duì)保溫爐鍋底沖刷嚴(yán)重，同時(shí)容易攪動(dòng)鍋底的雜質(zhì)，下次鑄造過程中容易將雜質(zhì)引入模具，從而使鑄件的質(zhì)量降低，且現(xiàn)有的升液管與模具型腔的連接處承載能力較差，易導(dǎo)致連接處的斷裂，無法滿足實(shí)際使用所需。

由上可見，現(xiàn)有的用于低壓鑄造的升液管存在無法對(duì)金屬液體過濾、回流沖擊力大和承載能力差的缺點(diǎn)，難以得到推廣應(yīng)用。

因此，需要提供一種用于低壓鑄造的升液管，旨在解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種用于低壓鑄造的升液管，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于低壓鑄造的升液管，包括管身，所述管身的中部設(shè)置有緩沖過濾機(jī)構(gòu)，所述緩沖過濾機(jī)構(gòu)包括緩沖組和過濾組，所述緩沖組包括第一波紋管和第二波紋管，所述過濾組包括第一過濾板和第二過濾板，所述第一波紋管、第二波紋管、第一過濾板和第二過濾板均設(shè)置于管身上，所述管身與模具型腔的連接處設(shè)置有承載加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，所述承載加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括法蘭盤和加強(qiáng)組，所述管身的底部連接有阻尼器，所述阻尼器的外側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第一溢流孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述第一過濾板和第二過濾板均固定連接于管身的內(nèi)部，所述第一波紋管設(shè)置于靠近第一過濾板的一側(cè)，所述第二波紋管設(shè)置于靠近第二過濾板的一側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述加強(qiáng)組包括第一防脫凸起、第二防脫凸起和金屬瓣管，所述第一防脫凸起和第二防脫凸起的數(shù)量均為若干個(gè)，所述第一防脫凸起分別固定連接于管身的外側(cè)，所述第二防脫凸起分別固定連接于金屬瓣管的內(nèi)部，所述管身上開設(shè)有用于配合連接第二防脫凸起的第二防脫凹槽，所述金屬瓣管上開設(shè)有用于配合連接第一防脫凸起的第一防脫凹槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述金屬瓣管的數(shù)量為若干個(gè)且均通過真空釬焊固定連接于管身的外側(cè)，所述金屬瓣管的外側(cè)通過真空釬焊固定連接有法蘭盤，所述法蘭盤上設(shè)置有若干與模具型腔相連接的第一安裝孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述第一溢流孔的數(shù)量至少為四個(gè)，所述管身上開設(shè)有與第一溢流孔對(duì)應(yīng)連通的第二溢流孔，所述第二溢流孔的內(nèi)徑大于第一溢流孔的內(nèi)徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述阻尼器與管身的連接處設(shè)置有若干個(gè)第二安裝孔，所述第二安裝孔內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別螺紋連接于管身上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述管身的內(nèi)部與模具型腔的連接處開設(shè)有倒錐型引流槽，所述管身由碳化硅薄膜、鈦酸鋁管和耐火水泥管構(gòu)成，所述碳化硅薄膜、鈦酸鋁管和耐火水泥管由內(nèi)而外設(shè)置。