[實用新型]壓制成型模具

有效

• 申請號: 202220245615.0
• 申請日: 2022-01-30
• 公開（公告）號: CN216858231U
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 楊志杰;趙文強;賈慧芳;賀瑞龍;田瑞梅;邢艷
• 申請（專利權）人: 包頭天石稀土新材料有限責任公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;H01F41/02
• 代理公司: 北京悅成知識產權代理事務所(普通合伙) 11527
• 代理人: 樊耀峰;安平

本實用新型公開了一種壓制成型模具，包括模具本體；所述模具本體為中空結構；所述模具本體的導磁的內側壁上設置有硬質合金層，所述硬質合金層之間形成用于容納待壓制成型的磁粉的容納腔；所述硬質合金層的厚度為2～5mm；所述壓制成型模具的脫模斜度為1～5°。采用本實用新型的壓制成型模具可以減少磁體表面凹陷變形的產生，提高產品合格率。

技術領域

本實用新型涉及一種壓制成型模具，尤其涉及一種釹鐵硼磁體的壓制成型模具。

背景技術

傳統的釹鐵硼磁體的生產工藝包括熔煉工序、成型工序、燒結工序等。成型工序包括：將釹鐵硼粉料放入模具中，然后壓制成釹鐵硼磁體塊。由于磁場成型壓機雙向成型的緣由，大塊釹鐵硼磁體在燒結過程中容易在產品的中部和/或中部附近表面產生凹陷變形，導致產品合格率變低，直接影響了后序工作和增加了生產成本。此外，隨著壓制深度的增加，模具內腔與粉體之間的摩擦力呈指數遞增，而摩擦力是影響成型產品外觀合格率的重要原因。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種壓制成型模具，該模具可以減少燒結工序中磁體表面凹陷變形的產生。本實用新型采用如下技術方案實現上述目的。

本實用新型提供一種壓制成型模具，包括模具本體，所述模具本體為中空結構；所述模具本體的導磁的內側壁上設置有硬質合金層，硬質合金層之間形成用于容納待壓制成型的磁粉的容納腔；所述硬質合金層的厚度為2～5mm；所述壓制成型模具的脫模斜度為1～5°。這樣有利于減少燒結磁體的表面凹陷變形的產生，以及有利于獲得密度均勻的磁體。

在本實用新型中，壓制成型磁體可以為方塊磁體，例如大塊磁體。在磁粉壓制成型過程中，一方面需要保證所得磁體的磁性能不受影響，另一方面，由于磁體的體積較大導致在燒結過程中磁體中部的表面容易產生凹陷變形。采用本實用新型的壓制成型模具可以大大減少凹陷變形的產生。

在本實用新型中，所述壓制成型模具的非向為76～78mm，壓向為61～62mm，取向為48～52mm。壓制成型的磁體密度可至4.0～4.2g/cm³。在某些實施方案中，壓制成型模具的非向為76mm、壓向為61.5mm、取向為48mm。在另一些實施方案中，成型模具的非向為76.5mm、壓向為61.5mm、取向為50.7mm。在某些實施方案中，容納腔的橫截面為長方形，如圖1所示。非向為圖1中容納腔的橫截面的長度方向，取向為圖1中容納腔的橫截面的寬度方向，壓向為圖1中垂直于容納腔的橫截面的方向。

在本實用新型中，硬質合金層可以為無磁性材料，比如為無磁G60鋼層。硬質合金層的厚度可以為2～5mm，優選為3～5mm。模具的脫模斜度可以為1～5°，優選為1～3°。

根據本實用新型所述的壓制成型模具，優選地，所述硬質合金層的厚度為3～5mm。根據本實用新型所述的壓制成型模具，優選地，所述壓制成型模具的脫模斜度為1～3°。

根據本實用新型所述的壓制成型模具，優選地，所述模具本體包括第一導磁板、第二導磁板、第一滑塊和第二滑塊；其中，

第一導磁板和第二導磁板相對平行設置，并通過連接件固定連接；第一滑塊和第二滑塊相對平行設置于第一導磁板和第二導磁板之間。這樣的結構有利于減少磁體的表面凹陷變形的產生，使得磁體的密度更均勻，提高產品合格率。

在本實用新型中，第一導磁板和第二導磁板的材質可以為導磁Cr12。本實用新型的第一導磁板的形狀和第二導磁板的形狀均接近于長方體。第一滑塊和第二滑塊的材質可以為無磁G60鋼。

根據本實用新型所述的壓制成型模具，優選地：

所述模具本體的導磁的內側壁包括位于第一導磁板中部的第一內表面和位于第二導磁板中部的第二內表面；