[實用新型]一種2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系統

有效

• 申請號: 202220227998.9
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN217103652U
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 楊戰廠;高倩
• 申請（專利權）人: 西安海澤微流工程技術有限公司
• 主分類號: C07C51/44
• 分類號: C07C51/44;C07C53/08;C07D233/92
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 王峰剛

本實用新型公開了一種2?甲基?5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系統，其包括微管預熱器、降膜蒸發器和乙酸冷凝器，硝化反應完成裝置硝化反應完成液通過管道連接到微管預熱器，微管預熱器通過管道連接到降膜蒸發器，降膜蒸發器后連接兩路，一路連接到氨中和裝置，另一路通過管道連接到乙酸冷凝器，乙酸冷凝器連接到乙酸回收裝置。本實用新型的優點：通過減壓蒸餾回收反應過程產生的乙酸，乙酸回收率90％以上，回收乙酸的純度大于99％，按乙酸市場價5000元每噸計算，生產1噸2?甲基?5硝基咪唑，可節省6650～13400元，解決了背景技術生產成本過高的問題，同時也降低了環境污染。

技術領域

本實用新型涉及一種回收乙酸系統，特別涉及一種2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系統。

背景技術

申請號CN202111221448.2申請人實踐發現：2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液出多段微管反應器后連續注水終止反應，隨即用氨水中和，再進行固液分離。

首先由于生產過程用到大量醋酐，根據CN202111221448.2權利要求2中“醋酐與2-甲基咪唑的質量比值為1.5～3，結合85％的收率可計算出：生產1噸2-甲基5-硝基咪唑約需1.13～2.28噸醋酐，因而反應過程會生產1噸2-甲基5-硝基咪唑會產生1.33～2.68噸乙酸，如不回收，會使得生產成本大幅提高。

再次因為申請號CN202111221448.2中權利要求10中描述“反應完成液出多段微管反應器后連續注水終止反應，再分離后注水體積大于等于總反應液體積”，可以看出注水量較大，后序污水處理中若回收乙酸，需要通過精餾的辦法回收，工藝難度較大；且反應完成液用氨水中、及固液分離工序處理后，分離出的水中含有大量的乙酸、乙酸胺、硫酸銨、少量硝酸銨、硝基咪唑、2-甲基咪唑等，污水的成份復雜，回收的乙酸品質也很難保證。

固液分離工序處理后，分離出的水若不回乙酸，直接進行污水處理，造成大量乙酸浪費，且加大污水處理成本，同時也不利于環保。

綜上CN202111221448.2在實際生產中成本較高，也不利于環保。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系統，該系統位于2-甲基-5硝基咪唑硝化之后，連續氨中和之前，通過該系統可實現2-甲基-5硝基咪唑連續硝化工藝生產出的硝化反應完成液中乙酸的回收、從而降低2-甲基-5硝基咪唑生產成本。

本實用新型通過下述方案實現：一種2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系統，一種2-甲基-5硝基咪唑硝化完成液的回收乙酸系統，其包括微管預熱器(1)、降膜蒸發器和乙酸冷凝器，硝化反應完成裝置硝化反應完成液通過管道連接到所述微管預熱器，所述微管預熱器通過管道連接到所述降膜蒸發器，所述降膜蒸發器后連接兩路，一路連接到氨中和裝置，另一路通過管道連接到所述乙酸冷凝器，所述乙酸冷凝器連接到乙酸回收裝置。

所述降膜蒸發器和所述乙酸冷凝器均連接到真空泵。

所述微管預熱器的一側上端連接加熱蒸氣進管一，另一側下端連接冷凝水出管一。

所述降膜蒸發器的一側上端連接加熱蒸氣進管二，另一側下端連接冷凝水出管二。

所述乙酸冷凝器的一側下端連接冷卻水進管，另一端的上側連接冷卻水出管。

從所述降膜蒸發器出來的氣相進入乙酸冷凝器后通過乙酸回收裝置回收。

從所述降膜蒸發器出來的液相做為蒸余液進入下一道工序，也就是氨中和裝置。

本實用新型的有益效果為：通過減壓蒸餾回收反應過程產生的乙酸，乙酸回收率90％以上，回收乙酸的純度大于99％，按乙酸市場價5000元每噸計算，生產1噸2-甲基 -5硝基咪唑，可節省6650～13400元，解決了背景技術生產成本過高的問題，同時也降低了環境污染。

附圖說明