[實(shí)用新型]一種新型多牙螺紋銑刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220221545.5
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN217193102U
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周四海
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東優(yōu)能特五金科技有限公司
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及金屬切削的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型多牙螺紋銑刀。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是：包括刀柄以及刀頭；所述刀柄與所述刀頭固定連接，所述刀頭上設(shè)置有多組切削部，多組所述切削部之間形成有容屑槽；每組所述切削部具有多個切削齒，多個所述切削齒相鄰設(shè)置，所述切削齒包括第一刀面、第二刀面、第三刀面以及側(cè)刀面，所述第一刀面與所述第三刀面相背設(shè)置，所述第二刀面的兩側(cè)分別與所述第一刀面以及所述第三刀面相連接。本申請具有提高工件內(nèi)螺紋的加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及金屬切削的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型多牙螺紋銑刀。

背景技術(shù)

螺紋連接是一種常見的連接工件的方式，因此需要在工件上開設(shè)外螺紋以及內(nèi)螺紋，以便工件之間相互螺紋配合。

目前在工業(yè)生產(chǎn)中，內(nèi)螺紋加工主要采用絲錐進(jìn)行手動或者機(jī)動攻制螺紋。通常，絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成，工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，絲錐的切削接觸面以及切削力較大，絲錐容易折斷，從而造成工件報廢，以及人力和時間的浪費(fèi)，因此，工件內(nèi)螺紋的加工效率還有待提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了提高工件內(nèi)螺紋的加工效率，本申請?zhí)峁┮环N新型多牙螺紋銑刀。

本申請?zhí)峁┑囊环N新型多牙螺紋銑刀采用如下的技術(shù)方案：

一種新型多牙螺紋銑刀，包括刀柄以及刀頭；所述刀柄與所述刀頭固定連接，所述刀頭上設(shè)置有多組切削部，多組所述切削部之間形成有容屑槽；每組所述切削部具有多個切削齒，多個所述切削齒相鄰設(shè)置，所述切削齒包括第一刀面、第二刀面、第三刀面以及側(cè)刀面，所述第一刀面與所述第三刀面相背設(shè)置，所述第二刀面的兩側(cè)分別與所述第一刀面以及所述第三刀面相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使用該多牙螺紋銑刀時，將刀柄固定安裝于機(jī)床上，隨后啟動機(jī)床，機(jī)床帶動螺紋銑刀上的多組切削部轉(zhuǎn)動切削工件，切削齒逐漸深入工件內(nèi)以切削形成內(nèi)螺紋，切削后的工件碎屑沿容屑槽滑移掉落；在此，切削過程穩(wěn)定，不易造成工件報廢，從而提升工件內(nèi)螺紋的加工效率。

優(yōu)選的，所述容屑槽以及每組所述切削部分別傾斜設(shè)置，傾斜方向?yàn)槁菁y銑刀的轉(zhuǎn)動方向。

通過采用上述技術(shù)方案，容屑槽以及每組切削部分別朝向螺紋銑刀轉(zhuǎn)動的方向傾斜，以便螺紋銑刀轉(zhuǎn)動切削工件，切削過程更加省力。

優(yōu)選的，所述刀柄的外表面與所述容屑槽之間呈圓弧過渡。

通過采用上述技術(shù)方案，為了便于工件碎屑滑移通過容屑槽，刀柄與容屑槽之間呈圓弧過渡，從而減小工件碎屑被容屑槽的槽壁抵擋的可能性。

優(yōu)選的，所述側(cè)刀面分別與所述第一刀面、所述第二刀面、所述第三刀面形成主切削刃，所述第二刀面分別與所述第一刀面、所述第三刀面形成副切削刃，所述主切削刃與所述副切削刃之間形成刀尖。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋銑刀切削工件時，螺紋銑刀依次由刀尖、主切削刃至副切削刃方向旋轉(zhuǎn)，以使切削齒切削工件，工件內(nèi)形成與切削齒尺寸相適配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，每組所述切削部還開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽位于相鄰兩個所述切削齒之間。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)該螺紋銑刀切削工件成型內(nèi)螺紋時，弧形槽用于成型工件內(nèi)螺紋遠(yuǎn)離工件的端部，使得內(nèi)螺紋端部呈圓弧過渡，從而當(dāng)工件內(nèi)螺紋與其他工件螺紋配合時，不易損壞工件內(nèi)螺紋的端部。

優(yōu)選的，所述第一刀面與所述第三刀面的夾角范圍為55°至65°之間。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝坏睹媾c第三刀面之間的夾角范圍在55°至65°之間時，切削齒具有良好的切削壓力，便于切削齒切削工件，同時具有一定的厚度，切削齒不易損壞。