[實用新型]一種用于陶瓷板生產的連續成型設備

有效

• 申請號: 202220219720.7
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN217476185U
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 談建豪;溫怡彰;鄧耀順;梁德成;陳春慧;陳科榮
• 申請（專利權）人: 佛山市恒力泰機械有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12;B28B17/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 王建宇

本實用新型公開了一種用于陶瓷板生產的連續成型設備，所述用于陶瓷板生產的連續成型設備包括機架、傳送裝置和施壓裝置，所述傳送裝置包括傳送件，所述粉料放置于所述傳送件上，所述施壓裝置包括支撐架、前施壓機構、后施壓機構以及杠桿施壓機構，在所述傳送件帶動所述粉料移動時，所述前施壓機構和所述后施壓機構能夠對所述粉料進行壓制成型，所述杠桿施壓機構的活動端能夠驅動所述支撐架繞著所述前施壓機構進行上下擺動并帶動所述后施壓機構上下移動。采用本實用新型，能夠實現連續生產，提高生產效率，而且能夠使用較小的驅動力即可獲得較大的壓制力，能夠降低油缸所受的壓力，延長使用壽命，還能達到節能的目的。

技術領域

本實用新型涉及生產設備技術領域，尤其涉及一種用于陶瓷板生產的連續成型設備。

背景技術

陶瓷壓磚機是一種使用壓力系統對陶瓷粉料進行壓制成型的設備，目前大部分陶瓷生產廠家使用的傳統型陶瓷壓磚機主要分為以下幾種類型：梁柱式壓磚機、鋼絲纏繞式壓磚機和板框式壓磚機。傳統陶瓷壓磚機的生產模式常常是先進行布料，布料完畢后把粉料推進模框中，隨后動梁再對粉料進行壓制。在這種情況下，陶瓷壓磚機每次進行壓制前都需要等待布料完成，因此是一種間續式的生產方式，這種生產方式不利于提高生產的效率。另外，這幾種陶瓷壓磚機都是根據帕斯卡原理制成的，在運行時，先向主油缸內灌輸油液，之后主活塞桿運動，并帶動安裝了模芯的動梁向下施壓，此時，模芯與在模框內部的粉料接觸并逐漸加壓，粉料在加壓后成型。這種模式下，為了保證陶瓷磚具有足夠的成型壓力，主活塞桿需要持續給動梁施壓，因此設備的機架常常需要承受油缸所產生的巨大壓力。因此，陶瓷壓磚機的機架在工作時需要一直承受著巨大的交變應力，機架容易出現應力疲勞。此外，隨著陶瓷壓磚機成型壓力的增加，對應機架、主油缸和主活塞的體積都需要對應增大，這會給生產、加工、運輸和維護都帶來一定的麻煩。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種用于陶瓷板生產的連續成型設備，能夠實現連續生產，提高生產效率，而且能夠使用較小的驅動力即可獲得較大的壓制力，能夠降低機架所受的應力，延長使用壽命；

另外還能用單個主動驅動裝置實現多個輥筒的同時運動，達到均勻施壓、節省成本的效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于陶瓷板生產的連續成型設備，用于對粉料進行連續成型，包括機架、傳送裝置和施壓裝置，所述傳送裝置包括傳送件，所述傳送件在所述用于陶瓷板生產的連續成型設備的進料工位、壓制工位和出料工位之間運行，所述粉料放置于所述傳送件上。

所述施壓裝置位于所述粉料的上方，所述施壓裝置包括支撐架、順著所述傳送件的傳送方向依次連接于所述支撐架上的前施壓機構、后施壓機構以及杠桿施壓機構，所述前施壓機構到所述傳送件的垂直距離大于所述后施壓機構到所述傳送件的垂直距離，在所述傳送件帶動所述粉料移動時，所述前施壓機構和所述后施壓機構能夠對所述粉料進行壓制成型，所述前施壓機構連接于所述機架上，所述杠桿施壓機構的活動端能夠驅動所述支撐架繞著所述前施壓機構進行上下擺動并帶動所述后施壓機構上下移動。

作為上述方案的改進，所述前施壓機構設于所述支撐架中靠近所述進料工位的一端，所述杠桿施壓機構設于所述支撐架的另一端，所述后施壓機構位于所述前施壓機構和所述杠桿施壓機構之間。

作為上述方案的改進，所述前施壓機構包括前軸承座和低壓輥筒，所述前軸承座連接于所述機架上，所述支撐架鉸接于所述前軸承座上，所述支撐架能夠繞著所述前軸承座進行擺動，所述低壓輥筒鉸接于所述前軸承座上，所述低壓輥筒的底部能夠施壓所述粉料。

作為上述方案的改進，所述施壓裝置還包括高度調節機構，所述高度調節機構分別與所述前施壓機構和所述杠桿施壓機構連接，所述高度調節機構分別設于所述前軸承座與所述機架之間以及所述杠桿施壓機構與所述機架之間，所述高度調節機構能夠調節所述前軸承座到所述傳送件之間的垂直距離以及調節所述杠桿施壓機構到所述傳送件之間的垂直距離。