[實(shí)用新型]一種可拆式排料板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220218610.9
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN217188717U
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈勝芳;肖中元;徐伽諾
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 長沙啟昊知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43266
• 代理人: 謝珍貴

本實(shí)用新型涉及活性煙氣凈化裝置解析塔技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可拆式排料板，包括冷卻段上部殼體和設(shè)在冷卻段上部殼體內(nèi)部的冷卻段上部鋼管，包括與所述冷卻段上部殼體接觸的排料板結(jié)構(gòu)，排料板結(jié)構(gòu)包括與所述冷卻段上部鋼管接觸的若干管板和與管板固定且與冷卻段上部鋼管對齊的短管，管板上設(shè)有用于連接管板與冷卻段上部殼體的連接結(jié)構(gòu)，本裝置解決了傳統(tǒng)的排料板拆卸困難且容易發(fā)生錯位的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及活性煙氣凈化裝置解析塔技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種可拆式排料板。

背景技術(shù)

活性炭脫硫脫銷工藝已廣泛應(yīng)用于工業(yè)氣體廢氣治理領(lǐng)域，其有較多優(yōu)點(diǎn)：可同時去除粉塵、SO2、NOx、二噁英等多種有害物質(zhì)；有害物質(zhì)去除率高；可對污染物進(jìn)行二次利用；吸附劑來源廣泛等。解析塔為活性炭脫硫脫銷工藝過程中的主要設(shè)備，活性炭吸附有害物質(zhì)后在解析塔內(nèi)再生，有害氣體通過解析塔SRG出口進(jìn)入管道至制酸系統(tǒng)。冷卻段及其排料板為解析塔的重要組成部分，冷卻段分殼程和管程部分，有料流部分為管程，沒有料流通冷卻風(fēng)部分為殼程，活性炭經(jīng)冷卻段鋼管及其對應(yīng)的排料板短管進(jìn)入后續(xù)工序，由于解析工藝需要，冷卻段管程與殼程之間需嚴(yán)格密封，同時管程下方需有一段區(qū)域的空腔形成氣體密封段。

由于冷卻段下部需一段空腔，同時短管布置較密，空間有限，如果將冷卻段鋼管與下方短管做成一體不便焊接。目前，冷卻段的主要連接方式為：上部殼程與管程焊接為一體，下方排料板上焊有與上方管程鋼管位置對應(yīng)的短管，排料板安裝時，先將冷卻段下部殼體上焊好支撐塊，排料板置于支撐塊上就位，然后將下部殼體與上部殼體密封焊，排料板與支撐塊采用搭接的方式，相接處不焊接。

解析塔對管程與殼程之間的密封要求較高，解析塔長時間運(yùn)行后，冷卻段鋼管及鋼管與殼體相接處不可避免的會發(fā)生腐蝕、脫焊，嚴(yán)重影響密封效果，需及時檢測漏點(diǎn)及對漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)漏處理，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)由于排料板無法拆卸，同時排料板與冷卻段上部為非密封結(jié)構(gòu)，檢測漏點(diǎn)主要采用噴熒光粉的方法，在殼程觀察熒光粉外溢情況，此種方法準(zhǔn)確率低。檢測后焊條無法進(jìn)入排料板短管根部，在排料板與上部鋼管之間焊接，封堵，堵漏處理麻煩費(fèi)時，且效果不好。此處密封不好，嚴(yán)重影響解析塔后期運(yùn)行，增大設(shè)備發(fā)生故障概率。

同時，排料板為整板，冷卻段工作時上部與下部存在溫差，上、下熱變形情況不同，整板熱變形大，排料板短管與冷卻段上部鋼管之間局部錯位相對較大，不利于設(shè)備運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決了傳統(tǒng)的排料板拆卸困難且容易發(fā)生錯位的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下基礎(chǔ)方案：

一種可拆式排料板，包括冷卻段上部殼體和設(shè)在冷卻段上部殼體內(nèi)部的冷卻段上部鋼管，其特征在于：包括與所述冷卻段上部殼體接觸的排料板結(jié)構(gòu)，所述排料板結(jié)構(gòu)包括與所述冷卻段上部鋼管接觸的若干管板和與管板固定且與冷卻段上部鋼管對齊的短管；

所述管板上設(shè)有用于連接管板與冷卻段上部殼體的連接結(jié)構(gòu)。

本基礎(chǔ)方案的原理及效果在于：

1.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的整體式的管板設(shè)計(jì)為若干小型管板，單塊管板熱變形小，可有效減小上部鋼管與排料板短管之間錯位。

2.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，一旦發(fā)生故障，將排料板拆下，封堵冷卻段上部鋼管一端，通過氣壓檢測的方法即可準(zhǔn)確檢測泄漏情況，檢測后僅需對泄漏鋼管兩端進(jìn)行焊接封堵即可，操作簡便，可實(shí)現(xiàn)完全有效密封。

3.與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于冷卻段工作時上部與下部存在溫差，上、下熱變形情況不同，單個小型熱變形小，排料板短管與冷卻段上部鋼管之間局部錯位相對較小，有利于設(shè)備運(yùn)行。