[實用新型]沖壓模具

有效

• 申請號: 202220215610.3
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN216679862U
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 趙夢龍;石寬;呂安慶;張振超
• 申請（專利權）人: 蔚來汽車科技（安徽）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D43/00
• 代理公司: 北京瀚仁知識產權代理事務所(普通合伙) 11482
• 代理人: 劉江帥;宋寶庫

本實用新型涉及沖壓模具生產制造技術領域，具體提供一種沖壓模具。為解決現有的沖壓模具定位不準確的問題，本實用新型的沖壓模具包括：凸模和零件定位裝置，凸模上設置有凸耳，零件定位裝置設置在凸耳上，零件定位裝置包括兩個可調式定位塊組件和一個夾緊組件，第一可調式定位塊組件設置在凸耳靠近凸模的一個側壁上，第二可調式定位塊組件設置在凸模靠近凸耳的一個側壁，夾緊組件設置在凸耳遠離凸模的側壁上。通過可調式定位塊組件的設置來限定零件在凸模上的位置，通過夾緊組件是設置將零件夾緊，保證了零件在沖壓模具上定位的準確性。

技術領域

本實用新型涉及沖壓模具生產制造技術領域，具體提供一種沖壓模具。

背景技術

沖壓零件在生產過程中需要經過多套沖壓模具分工序成形，前序沖壓成形完畢后，由機械手將零件從模具中取出并放入后序模具的型腔內，在此過程中由于機械手運動精度有限，以及沖壓零件自身回彈變形，導致零件放置不準，零件型面與型腔表面貼合性差，模具閉合后造成沖壓零件品質降低。

為了解決沖壓零件定位不準問題，行業內普遍的解決方法是采用前序模具中沿零件外輪廓沖出三角形定位孔，后序通過三角孔與定位銷配合的方式實現零件精定位，此類解決辦法的弊端在于，其一是在沖孔工序中，需要設計較為復雜的沖頭及外輪廓切邊刀，模具空間擁擠，部件強度插，廢料排放困難；其二是在定位工序中，依靠定位銷與三角孔內輪廓相切定位，定位穩定性差；其三是定位銷位置無法調節；其四是無法實現零件的法向定位；其五是在最終工序中將三角形廢料切除時，將在切邊輪廓上產生4個接刀缺口，切邊質量差；其六是切除產生的三角形廢料滑落困難，廢料排出不暢。

相應地，本領域需要一種新的沖壓模具來解決現有的沖壓模具定位不準確的問題。

實用新型內容

本實用新型旨在解決上述技術問題，即，解決現有的沖壓模具定位不準確的問題。

在第一方面，本實用新型提供一種沖壓模具，包括所述沖壓模具包括凸模和零件定位裝置，所述凸模上設置有凸耳，所述零件定位裝置設置在所述凸耳上，所述零件定位裝置包括兩個可調式定位塊組件和一個夾緊組件，第一可調式定位塊組件設置在所述凸耳靠近所述凸模的一個側壁上，第二可調式定位塊組件設置在所述凸模靠近所述凸耳的一個側壁，所述夾緊組件設置在所述凸耳遠離所述凸模的側壁上。

在上述沖壓模具的優選技術方案中，所述零件定位裝置還包括第三可調式定位塊組件和第四可調式定位塊組件，所述第三可調式定位塊組件設置在所述凸耳靠近所述凸模的另一個側壁上，并與所述第一可調式定位塊組件相對設置；所述第四可調式定位塊組件設置在所述凸模靠近所述凸耳的另一個側壁，并與所述第二可調式定位塊組件分別設置在所述凸耳的兩側。

在上述沖壓模具的優選技術方案中，所述可調式定位塊組件包括定位塊與調整墊片，所述調整墊片設置在所述定位塊與所述凸模/所述凸耳之間。

在上述沖壓模具的優選技術方案中，所述夾緊組件設置為氣動翻轉夾緊組件，所述氣動翻轉夾緊組件包括驅動氣缸、夾緊塊、連桿、基座、圓柱銷，所述驅動氣缸固定設置在所述凸耳遠離所述凸模的側面，所述基座固定在所述驅動氣缸的輸出軸的平面上，所述連桿的一端通過所述圓柱銷樞轉連接在所述基座上，另一端通過所述圓柱銷與所述夾緊塊的中間部分鉸接，所述夾緊塊的一端與所述驅動氣缸的輸出軸鉸接，所述夾緊塊的另一端設置有壓緊平面，所述壓緊平面壓接在所述凸耳的上壁。

在上述沖壓模具的優選技術方案中，所述凸耳設置有兩個，兩個所述凸耳分別設置在所述凸模側面的斜對角上。

在上述沖壓模具的優選技術方案中，所述凸耳設置為長方體。

在上述沖壓模具的優選技術方案中，所述第一、第三可調式定位塊組件的安裝面相互平行，所述第二、第四可調式定位塊組件的安裝面相互平行，所述第一、第二可調式定位塊組件的安裝面相互垂直。

在上述沖壓模具的優選技術方案中，所述夾緊組件設置為快速夾。