[實用新型]超薄玻璃生產工藝的再填充系統

有效

• 申請號: 202220202381.1
• 申請日: 2022-01-25
• 公開（公告）號: CN217838746U
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發明（設計）人: 樸恒均;金孝燮;盧亨錫;李璋斗;具本基;金定基;尹錫柱;李亨燮;車京用
• 申請（專利權）人: 三星顯示有限公司;道友茵賽斯有限公司
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00
• 代理公司: 北京鉦霖知識產權代理有限公司 11722
• 代理人: 李英艷;馮志云

一種超薄玻璃生產工藝的再填充系統，包括：鋼化爐；再填充爐，所述再填充爐儲存通過熔化化學粉末獲得的用于玻璃鋼化工藝的化學溶液；供應單元，所述供應單元將所述化學溶液供應到所述鋼化爐；鋼化爐側載荷測量單元，所述鋼化爐側載荷測量單元測量所述鋼化爐中的所述化學溶液的載荷量；再填充爐側載荷測量單元，所述再填充爐側載荷測量單元測量所述再填充爐中的所述化學溶液的載荷量；以及中央控制單元，所述中央控制單元實時檢查所述鋼化爐中的所述化學溶液的所述載荷量和所述再填充爐中的所述化學溶液的所述載荷量，并且控制所述供應單元在所述鋼化爐中的所述化學溶液的所述載荷量大于或等于預定載荷量時停止將所述化學溶液供應到所述鋼化爐。

相關申請的交叉引用

本申請要求于2021年1月27日提交的第10-2021-0011846號韓國專利申請和于2021年8月27提交的第10-2021-0113612號韓國專利申請的優先權以及從其獲取的所有權益，這兩份韓國專利申請的全部內容通過引用包含于此。

技術領域

本公開涉及一種具有提高的超薄玻璃(“UTG”)生產工藝的利用率的再填充系統。更具體地，本公開涉及一種具有提高的UTG生產工藝的利用率的再填充系統，其通過在鋼化爐中自動再填充熔融硝酸鉀來提高UTG生產工藝的利用率。

背景技術

一般來說，強化玻璃的方法包括物理鋼化和化學鋼化。

在物理鋼化中，將具有大約5毫米(mm)或更大的厚度的玻璃加熱至大約550℃至大約700℃的溫度，并且然后立即快速冷卻，并且因此，增強玻璃的內部強度。物理鋼化主要用于鋼化玻璃門和用于汽車的玻璃的制造。

然而，物理鋼化不適用于具有大約3mm的厚度的薄膜玻璃，其中核心部分與表面層之間的溫差不足，具有低熱系數的玻璃不通過物理鋼化進行鋼化。在具有復雜形狀的玻璃的情況下，核心部分與其各部分的表面層之間的溫差不均勻。因此，由于物理鋼化是在軟化溫度附近的相對高的溫度下執行的，所以玻璃可能變形。

在化學鋼化中，將薄膜玻璃浸入處于大約450℃的溫度的鋼化爐的熔融硝酸鉀浴中3小時或更長時間，并且由熔融硝酸鉀中的鉀離子替換玻璃中的鈉離子，從而使玻璃變硬。化學鋼化特別適用于具有大約2.0mm或更薄的厚度的玻璃。

根據化學鋼化的方法，待強化的玻璃被加熱到等于或低于轉化溫度，例如，在大約300℃至大約450℃范圍內的溫度，硝酸鉀在大約380℃或更高的溫度下被熔化，并且將加熱后的玻璃浸泡在熔鹽中一定時間或更長時間。上述化學鋼化在玻璃表面上形成壓應力層，以使玻璃變硬。

化學鋼化是一種通過離子交換強化玻璃的方法，化學鋼化適用于薄膜玻璃和具有復雜形狀的玻璃兩者，在工藝期間不存在變形的風險，并且化學鋼化更精確。

此外，考慮到硬度，化學鋼化可能比物理鋼化更可取，并且因此，化學鋼化玻璃能夠在鋼化之后被切割。

實用新型內容

在執行化學鋼化方法中，由于在鋼化工藝期間鋼化爐中的熔融硝酸鉀的濃度和特性的變化，所以需要周期性地將熔融硝酸鉀再填充到鋼化爐或更換鋼化爐中的全部熔融硝酸鉀。

為了將一定量的熔融硝酸鉀再填充到鋼化爐，可以停止玻璃鋼化工藝，可以將粉末形式的硝酸鉀添加到鋼化爐中，并且可以將粉狀硝酸鉀熔化以獲得熔融硝酸鉀。因此，在用于添加和熔化硝酸鉀的時間期間，可能降低鋼化裝置的利用率。

進一步地，為了更換鋼化爐中的全部熔融硝酸鉀，需要將鋼化爐中的熔融硝酸鉀排出，可以對鋼化爐進行冷卻和清洗，在清洗工藝之后可以將粉狀硝酸鉀添加入鋼化爐，并且可以通過向鋼化爐提供熱來熔化粉狀硝酸鉀。因此，降低了鋼化裝置的利用率和鋼化玻璃的生產率。