[實(shí)用新型]一種淬火感應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220202249.0
• 申請(qǐng)日: 2022-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN216738432U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 軒書(shū)博;麻成標(biāo);崔二飚;許正根;董明晶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)鐵建重工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/10
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/10;C21D1/667
• 代理公司: 長(zhǎng)沙七源專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 43214
• 代理人: 劉伊?xí)D;周曉艷

本實(shí)用新型提供了一種淬火感應(yīng)器，包括感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭包括第一側(cè)置銅管、第二側(cè)置銅管和后置銅管，所述第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管并列對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且均位于待淬火工件的上方；所述第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管的底部組成的平面與待淬火工件的待淬火面平行；所述后置銅管用于連接第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管的端部，且設(shè)置在第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管朝向待淬火工件運(yùn)行方向相同的一端上。本實(shí)用新型能夠改變磁場(chǎng)乃至渦流在待淬火工件的待淬火面的分布，使得加熱溫度均勻，改善淬硬層厚度均勻性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及淬火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淬火感應(yīng)器。

背景技術(shù)

淬火感應(yīng)器是利用感應(yīng)加熱原理對(duì)待淬火工件表面進(jìn)行加熱的終端設(shè)備。現(xiàn)有的淬火感應(yīng)器形式各樣，根據(jù)不同的待淬火工件往往需要選擇不同的淬火感應(yīng)器。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01710543772.3的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)支承連續(xù)淬火感應(yīng)器，主要用于對(duì)大型回轉(zhuǎn)支承軸承的齒部的齒面和齒根(或齒溝)淬火，包括有效圈，有效圈的右壁頂部設(shè)置有上層有效導(dǎo)管，有效圈的右壁底部設(shè)置有下層有效導(dǎo)管，上層有效導(dǎo)管的頂部右側(cè)連接有進(jìn)水管，下層有效導(dǎo)管的底部右側(cè)連接有出水管，上層有效導(dǎo)管的底部右側(cè)焊接有上接觸板，下層有效導(dǎo)管的頂部右側(cè)焊接有下接觸板，上接觸板和下接觸板之間設(shè)置有絕緣板，有效圈的內(nèi)壁均勻設(shè)置有效圈齒臺(tái)，有效圈的內(nèi)腔設(shè)置有淬火通道，進(jìn)水管和出水管均通過(guò)導(dǎo)水管與淬火通道連接，淬火通道的外壁均勻設(shè)置有支管，有效圈齒臺(tái)的內(nèi)腔設(shè)置有集水槽，支管與集水槽連通，有效圈齒臺(tái)的外壁均勻開(kāi)設(shè)有淬火水孔。該專(zhuān)利保護(hù)的淬火感應(yīng)器對(duì)齒溝和齒面的加熱效率高，能有效解決齒溝部淬不硬的問(wèn)題，并能提高齒溝部的硬度和疲勞強(qiáng)度，進(jìn)而使整個(gè)齒軌輪表面得到均勻一致的硬度，達(dá)到使用性能要求。

綜上可知，為待淬火工件研發(fā)一種適用的淬火感應(yīng)器來(lái)使淬硬層深度均勻一致十分重要。本實(shí)用新型所述的淬火感應(yīng)器是用于解決盾構(gòu)機(jī)主軸承套圈滾道或引導(dǎo)面采用現(xiàn)有淬火感應(yīng)器容易出現(xiàn)淬硬層中間位置的深度較深，影響平面整體淬硬層分布均勻性，不利于淬硬層深度的檢測(cè)和主軸承整體運(yùn)行壽命核算的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種淬火感應(yīng)器，具體技術(shù)方案如下：

一種淬火感應(yīng)器，包括感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭包括第一側(cè)置銅管、第二側(cè)置銅管和后置銅管，所述第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管并列對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且均位于待淬火工件的上方；所述第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管的底部組成的平面與待淬火工件的待淬火面平行；所述后置銅管用于連接第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管的端部，且設(shè)置在第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管朝向待淬火工件運(yùn)行方向相同的一端上。

優(yōu)選的，所述淬火感應(yīng)器還包括連接板，所述連接板的一端與機(jī)床連接，而另一端分別通過(guò)第一銅管連接第一側(cè)置銅管和通過(guò)第二銅管連接第二側(cè)置銅管。

優(yōu)選的，在所述第一銅管、感應(yīng)頭和第二銅管內(nèi)設(shè)有連通的水通道；在所述第一銅管遠(yuǎn)離感應(yīng)頭的一端設(shè)有進(jìn)水口或出水口；在所述第二銅管遠(yuǎn)離感應(yīng)頭的一端設(shè)有出水口或進(jìn)水口；所述水通道通過(guò)進(jìn)水口和出水口與外界供水裝置連通。

優(yōu)選的，所述第一銅管、感應(yīng)頭和第二銅管中的銅管均為矩形紫銅管，矩形紫銅管的壁厚為1-2mm，寬度為待淬火工件的淬火寬度的1/3。

優(yōu)選的，所述第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管之間的間距為待淬火工件的淬火寬度的1/3。

優(yōu)選的，所述第一側(cè)置銅管和第二側(cè)置銅管等長(zhǎng)，且長(zhǎng)度均為15-30mm。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)頭與待淬火工件的待淬火面間的間距為2-5mm。

優(yōu)選的，所述淬火感應(yīng)器還包括導(dǎo)磁組件，所述導(dǎo)磁組件包括黃銅片和導(dǎo)磁體，所述黃銅片的數(shù)量為多個(gè)，且均勻設(shè)置在感應(yīng)頭上；在每相鄰兩個(gè)黃銅片之間均設(shè)置所述導(dǎo)磁體。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，至少具有以下有益效果：