[實用新型]一種用于無堿纖維玻璃熔窯底插鼓泡裝置

有效

• 申請號: 202220187723.7
• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN216614406U
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 董彥敏;董雷強;王碩石
• 申請（專利權）人: 秦皇島興奧玻璃技術有限公司
• 主分類號: C03B5/193
• 分類號: C03B5/193;C03B3/02
• 代理公司: 深圳樹賢專利代理事務所(普通合伙) 44705
• 代理人: 曾建芳

本實用新型涉及一種用于無堿纖維玻璃熔窯底插鼓泡裝置，包括玻璃熔窯和插入玻璃熔窯的鼓泡分管，所述鼓泡分管連通鼓泡主管，所述鼓泡主管設置連接有進料混合器，所述進料混合器包括混合腔和若干個進料口，所述各個進料口導通混合腔且其到混合腔內的距離相等，所述混合腔內設置有風輪。本實用新型使各種功能的介質與氣源預先混合均勻，再均勻通向玻璃熔窯，減少鼓泡分管的設置數量，令玻璃熔窯的底部結構簡單，維護修理成本低；有效提高玻璃熔窯中玻璃液與帶介質的氣源的均化效率，降低熔化所需的時間和熱量消耗。

技術領域

本實用新型涉及玻璃鼓泡的技術領域，尤其是涉及一種用于無堿纖維玻璃熔窯底插鼓泡裝置。

背景技術

無堿纖維玻璃是一種堿金屬氧化物含量極低的纖維玻璃，其具有較高的化學穩定性、絕緣性和剛度，在電絕緣產業中大量運用，無堿纖維玻璃經過高溫熔融、拉絲、絡紗等工藝制成。

玻璃原料在玻璃熔窯中進行熔化，為了防止玻璃原料堆積在熔窯底部難以熔化或玻璃熔化液體在熔窯內密度不一，通常會在玻璃熔窯中插入鼓泡管，通過通入氣體，氣體在玻璃液中形成氣泡，氣泡上升并不斷吸收玻璃液中的小氣泡擴大，減小玻璃液中的氣泡，提高玻璃質量；氣泡在上升的過程中使玻璃原料和玻璃液運動，加快玻璃的熔化速度。

現有的鼓泡裝置都是多個鼓泡管連接一個氣源，對于需要灌入不同功能的介質時，需要另外插入鼓泡管，影響熔窯底部的穩固性，且令維修成本增加；為了使功能介質與玻璃液充分混合，還需要在熔窯處均勻設置鼓泡管，使鼓泡裝置的結構復雜、管路混亂。

實用新型內容

為了解決上述背景技術中提出的技術缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于無堿纖維玻璃熔窯底插鼓泡裝置，使各種功能的介質與氣源預先混合均勻，再均勻通向玻璃熔窯，減少鼓泡分管的設置數量，令玻璃熔窯的底部結構簡單，維護修理成本低；有效提高玻璃熔窯中玻璃液與帶介質的氣源的均化效率，降低熔化所需的時間和熱量消耗。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于無堿纖維玻璃熔窯底插鼓泡裝置，包括玻璃熔窯和插入玻璃熔窯的鼓泡分管，所述鼓泡分管連通鼓泡主管，所述鼓泡主管設置連接有進料混合器，所述進料混合器包括混合腔和若干個進料口，所述各個進料口導通混合腔且其到混合腔內的距離相等，所述混合腔內設置有風輪。

通過采用上述技術方案，各種鼓泡介質通過進料口進入進料混合器，在混合腔內被風輪帶動運動，使各種鼓泡介質混合均勻，再通過鼓泡主管、鼓泡分管進入玻璃熔窯，與高溫玻璃液充分反應。

優選的，所述混合腔設置在進料混合器的中心處，所述風輪安裝在混合腔中心，所述風輪與混合腔側壁之間的間距小于進料口的直徑。

通過采用上述技術方案，混合腔設置在進料混合器的中心處，使各種介質通過進料口進入混合腔的路徑一致，使每種功能介質同步進行混合；風輪與混合腔側壁的間距小于進料口直徑，防止介質進入混合腔后還未混合均勻就從間隙處離開混合腔。

優選的，所述風輪包括有葉片和旋轉軸，所述葉片朝向旋轉軸設置，所述葉片呈圓弧狀。

通過采用上述技術方案，葉片呈圓弧狀，使風輪的轉動方向設定為一葉片的外端往內端轉動。

優選的，所述進料混合器內壁設置有混合進口，所述混合進口對應進料口設置且與進料口、混合腔導通，所述混合進口朝向風輪的轉動面設置。

通過采用上述技術方案，混合進口朝向風輪的轉動面設置，使進入進料口，并從混合進口出來進入混合腔的介質被風輪帶動運動，使各種介質在混合腔被混合均勻。

優選的，所述混合進口朝向與風輪轉動的相反方向設置。

通過采用上述技術方案，使介質的進入方向與風輪轉動方向相反，介質被風輪的葉片快速引導向葉片內部運動，使各種介質在風輪內部混合均勻。