[實(shí)用新型]一種便于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)的印制板電連接器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220176111.8
• 申請(qǐng)日: 2022-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN216648700U
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡沖;陳宇;廖朝順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州航天電器股份有限公司
• 主分類號(hào): H01R13/504
• 分類號(hào): H01R13/504;H01R13/405;H01R13/02;H01R12/71
• 代理公司: 貴州派騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

本實(shí)用新型提供了一種便于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)的印制板電連接器，包括外殼、基座和接觸件，基座通過注塑與外殼一體成型，基座上開設(shè)有與接觸件間隙配合的安裝孔，接觸件上設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)與安裝孔過盈配合使接觸件安裝在基座上，外殼尾部超出基座形成灌膠腔，接觸件為直式結(jié)構(gòu)，裝入基座后接觸件尾部伸出外殼，接觸件尾部進(jìn)行折彎，灌膠腔中灌膠進(jìn)行固化。本實(shí)用新型提供了一種便于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)的印制板電連接器，簡(jiǎn)化自動(dòng)化組裝工序，彎插引腳位置度精度高，提高了生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)的印制板電連接器。

背景技術(shù)

目前電連接器領(lǐng)域J30J系列微型矩形連接器在航天、航空、電子、船舶等領(lǐng)域廣泛運(yùn)用，市場(chǎng)占有率高，產(chǎn)品供貨量大。但該系列連接器成品裝配工藝過程主要還是傳統(tǒng)的手工方式，自動(dòng)化程度低。電連接器常規(guī)結(jié)構(gòu)如圖1所示。連接器現(xiàn)有結(jié)構(gòu)無法用于自動(dòng)化生產(chǎn)，主要影響因素有以下三點(diǎn)：

一是現(xiàn)有的連接器外殼與基座通過粘接固定，為便于裝配，外殼與基座是間隙配合，基座中開有與接觸件間隙配合的孔，這種裝配模式導(dǎo)致同一個(gè)孔位對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備而言，位置度偏移量過大，裝入接觸件會(huì)導(dǎo)致基座損壞或接觸件彎曲變形等質(zhì)量問題，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；

二是現(xiàn)有的接觸件因?yàn)槭鞘止ぱb入，在零件狀態(tài)時(shí)已加工為90°彎折狀態(tài)，對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備而言，機(jī)械手拾取接觸件難度太大，同時(shí)還需要對(duì)方向進(jìn)行定位增加了機(jī)械手的復(fù)雜程度，另外由于零件的加工誤差，在裝入基座后不同排接觸件的彎插尺寸(如圖1中尺寸L1與 L2)一致性難以保證；

三是接觸件與基座為間隙配合，采用環(huán)氧膠固定接觸件時(shí)，需進(jìn)行預(yù)固化，然后再二次灌封固化，全部為手工操作，效率低，質(zhì)量控制人為因素影響較大。

為去手工化、提升生產(chǎn)效率，特研發(fā)一種免粘接、可用于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)的印制板電連接器。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種便于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)的印制板電連接器，簡(jiǎn)化自動(dòng)化組裝工序，彎插引腳位置度精度高，提高了生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種便于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)的印制板電連接器，包括外殼、基座和接觸件，基座通過注塑與外殼一體成型，基座上開設(shè)有與接觸件間隙配合的安裝孔，接觸件上設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)與安裝孔過盈配合使接觸件安裝在基座上，外殼尾部超出基座形成灌膠腔，接觸件為直式結(jié)構(gòu)，裝入基座后接觸件尾部伸出外殼，接觸件尾部進(jìn)行折彎，灌膠腔中灌膠進(jìn)行固化，基座直接在外殼上注塑成型，提高了安裝孔相對(duì)外殼的位置度，保證自動(dòng)化裝配的實(shí)現(xiàn)，接觸件裝入基座后，整體折彎，再在自動(dòng)化產(chǎn)線上一次性灌封固化，工藝流程簡(jiǎn)化，整體提升產(chǎn)品的自動(dòng)化水平及生產(chǎn)效率。

所述凸環(huán)在接觸件對(duì)接端一側(cè)設(shè)置有錐面，便于裝入基座。

所述凸環(huán)數(shù)量為兩個(gè)，裝入基座后，雙過盈結(jié)構(gòu)能夠保證插孔組裝后的垂直度，定位精度高，便于自動(dòng)化設(shè)備后續(xù)對(duì)整排接觸件進(jìn)行夾持折彎操作。

所述接觸件裝入基座后整排進(jìn)行折彎，保證了各排接觸件折彎處尺寸的一致性，彎插引腳位置度精度高。

進(jìn)一步地，為了固定基座，所述外殼內(nèi)腔設(shè)置有防滑槽，基座通過注塑與防滑槽嚙合。

所述外殼內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置有凹槽形成注塑澆口，注塑澆口設(shè)置在外殼內(nèi)側(cè)，保證外殼強(qiáng)度。

所述注塑澆口開口對(duì)著外殼尾端方向，保證對(duì)接面的平整度，保證對(duì)接。

所述安裝孔尾端設(shè)置有導(dǎo)向孔，便于裝入接觸件。

所述接觸件位于灌膠腔中的部分設(shè)置有限位環(huán)臺(tái)，灌膠固化后形成限位，提高接觸件固定穩(wěn)定性。