[實用新型]超大型薄壁圓形殼體多邊形支撐體系有效
| 申請號: | 202220163806.2 | 申請日: | 2022-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN216839882U | 公開(公告)日: | 2022-06-28 |
| 發明(設計)人: | 莊永超;帥龍飛;陳強;尹丹;曾經緯;鮮艾伶;杜春 | 申請(專利權)人: | 四川省工業設備安裝集團有限公司 |
| 主分類號: | E04B1/32 | 分類號: | E04B1/32;E04B1/38 |
| 代理公司: | 成都希盛知識產權代理有限公司 51226 | 代理人: | 張錫軍 |
| 地址: | 610000 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 超大型 薄壁 圓形 殼體 多邊形 支撐 體系 | ||
本實用新型涉及超大型薄壁圓形殼體多邊形支撐體系,包括筒體,所述筒體內部設置有多層支撐框架,筒體的外部設置有吊耳,所述支撐框架包括外框體和內加強桿,所述外框體由多根長度相同的桿件圍成正多邊形,且正多邊形的角與筒體內壁連接板固定連接,所述內加強桿為多根,加強桿端部與筒體內壁連接板固定連接,且任意相鄰兩桿件與內加強桿圍成三角形。本實用新型的支撐框架結構更加簡單,減少了用鋼量,重量更輕,可節省成本,降低了制造難度,移動和安裝也更加方便省力。
技術領域
本實用新型涉及超大型薄壁圓形殼體制造技術領域,尤其是一種超大型薄壁圓形殼體多邊形支撐體系。
背景技術
某些非標大型薄壁圓形殼體的直徑可達二三十米量級,難以在工廠制造后運輸至施工現場,一般都是在施工現場制造,制造時,需要先在平臺上進行立式預制組裝,再通過龍門吊吊裝入爐退火和入棚防腐工序,最后翻轉為臥式狀態吊裝上位。為了防止筒體吊裝過程的失穩變形或斷裂破壞,常在筒體內部焊接設置正八邊形的框架,框架內部設置米字形的支撐架進行加固,如圖1所示,米字形的支撐架存在以下缺點:
1、制作復雜,用鋼量大,且自重大,增加了制造成本;
2、結構復雜,安裝要求高,工期長,人工耗費多;
3、米字撐與筒體間連接點多,且位置固定,拆除后打磨量大,不能很好適應實際施工要求。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種超大型薄壁圓形殼體多邊形支撐體系,結構更加簡單,便于制造、安裝和拆卸。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:超大型薄壁圓形殼體多邊形支撐體系,包括筒體,所述筒體內部設置有多層支撐框架,筒體的外部設置有吊耳,所述支撐框架包括外框體和內加強桿,所述外框體由多根長度相同的桿件圍成正多邊形,且正多邊形的角與筒體內壁固定連接,所述內加強桿為多根,且任意相鄰兩桿件與內加強桿圍成三角形。
進一步地,所述外框體由6根長度相同的桿件圍成正六邊形,所述內加強桿為3根,且3根內加強桿圍成三角形。
進一步地,所述支撐框架為兩層。
進一步地,所述外框體的各個角通過連接板固定在筒體內壁,所述內加強桿的端部與連接板固定連接。
進一步地,所述外框體和內加強桿均與連接板焊接連接,連接板與筒體焊接連接。
進一步地,所述內加強桿和桿件為鋼型材。
本實用新型的有益效果是:本實用新型的支撐框架結構更加簡單,減少了用鋼量,重量更輕,可節省成本,降低了制造難度,移動和安裝也更加方便省力。
附圖說明
圖1是現有技術的示意圖;
圖2是本實用新型的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖2所示,本實用新型的超大型薄壁圓形殼體多邊形支撐體系,包括筒體1,所述筒體1內部設置有多層支撐框架,筒體1的外部設置有吊耳4,所述支撐框架包括外框體2和內加強桿3,所述外框體2由多根長度相同的桿件21圍成正多邊形,且正多邊形的角與筒體1內壁固定連接,所述內加強桿3為多根,且任意相鄰兩桿件21與內加強桿3圍成三角形。
筒體1即為現場制造的超大型薄壁圓形殼體,支撐框架設置為多層,可以提高支撐的穩定性,作用力更加分散,防止筒體1變形,具體地,支撐框架可以是3層等,由于筒體1長度比較小,支撐框架優選采用兩層,即可滿足支撐要求。
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E04B 一般建筑物構造;墻,例如,間壁墻;屋頂;樓板;頂棚;建筑物的隔絕或其他防護
E04B1-00 一般構造;不限于墻,例如,間壁墻,或樓板或頂棚或屋頂中任何一種結構
E04B1-02 .主要由承重的塊狀或板狀構件構成的結構
E04B1-16 .堆料結構,例如混凝土在現場以澆制或類似方法成型的結構,同時利用或不利用附加構件,例如,永久性結構、由承重材料覆蓋的基礎
E04B1-18 .包含長形承重部件的結構,例如,包含柱,大梁,骨架
E04B1-32 .拱形結構;穹窿頂的結構;折板結構
E04B1-34 .特種結構,例如,用由桅桿結構或封閉的電梯井或樓梯間等塔式結構支承的懸吊或懸臂桿件;與彈性穩定性有關的特征





