[實用新型]一種變量葉片泵蓋單向結構

有效

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• 申請日: 2022-01-20
• 公開（公告）號: CN215949989U
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 王全鎖;楊太康;鄭向軍;王保國
• 申請（專利權）人: 山西斯普瑞機械制造股份有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 晉中市思銳知識產權代理事務所(普通合伙) 14122
• 代理人: 趙科

本實用新型屬于液壓泵技術領域，具體是一種變量葉片泵蓋單向結構，包括變量葉片泵泵蓋設置的閥孔、閥芯、彈簧、螺塞，閥孔內設置閥芯、彈簧，并通過螺塞封蓋，螺塞為平面密封螺塞，閥孔為非螺紋密封的直孔，直孔底部軸向連通設置有定位孔，定位孔設置有定位臺，定位孔內適配設置閥套，閥套一端設置通油孔,閥套內設置內腔孔，內腔孔內間隙配合設置閥芯，所述直孔孔口的內螺紋旋擰有平面密封螺塞,彈簧壓頂閥套及閥芯，結構簡單，節(jié)省優(yōu)化了加工工藝和裝備工藝。

技術領域

本實用新型屬于液壓泵技術領域，具體是一種變量葉片泵蓋單向結構。

背景技術

液壓泵的現有技術中，為了實現油路的單向功能，往往在泵體內置單向閥，如圖1-3所示，葉片泵的泵蓋上設置有單向結構，孔C內置彈簧和閥芯，閥芯和孔A處接觸密封，螺紋孔B旋擰還有錐管螺紋的螺塞B，泵蓋一般為鑄造材料批量生產，泵蓋設置有各種油道和連接孔，泵蓋需要很多二次加工工序，成品率的高低是加工關鍵指標，因此存在的問題有：因孔A為鑄造材料，組織粗大，缺陷多，受到閥芯開閉撞擊容易泄漏，密封性能與普通鋼材相差較大，現有結構中，孔A和孔C的加工需要保證較高的同軸度，孔A接觸點的加工要求也比較高，因此，對泵蓋整體加工要求較高，進而造成生產成本高，加工難度較高的問題，在實際使用過程中，孔A處失效后，單向功能缺失，整個泵蓋報廢，對泵的壽命和液壓系統(tǒng)造成了影響，另外，采用螺塞B的錐管密封方式也不可靠，保證密封的前提下螺塞B旋入的深淺不好控制，彈簧預壓力造成單向閥開啟壓力不同，會造成泵的性能不統(tǒng)一。

實用新型內容

本實用新型為了解決泵蓋單向回路不可靠的問題，并解決發(fā)明一種泵蓋單向結構。

本實用新型采取以下技術方案：

一種變量葉片泵蓋單向結構，包括變量葉片泵泵蓋設置的閥孔、閥芯、彈簧、螺塞，閥孔內設置閥芯、彈簧，并通過螺塞封蓋，螺塞為平面密封螺塞，閥孔為非螺紋密封的直孔，直孔底部軸向連通設置有定位孔，定位孔設置有定位臺，定位孔內適配設置閥套，閥套一端設置通油孔,閥套內設置內腔孔，內腔孔內間隙配合設置閥芯，螺塞為平面密封螺塞，平面密封螺塞旋擰于所述直孔孔口的內螺紋, 彈簧壓頂閥套及閥芯。

彈簧由單根鋼絲制成，彈簧設置有大外徑段和小外徑段，大外徑段與直孔內徑適配，小外徑段與內腔孔孔徑適配。

彈簧由分體的大彈簧和小彈簧組成，大彈簧壓頂閥套，小彈簧壓頂閥芯。

閥芯為錐形，閥芯錐面與通油孔適配密封，閥套靠近通油孔側的外圓設置密封槽，所述密封槽內裝設O型圈，閥套設置密封槽的外圓與定位孔適配。

閥芯為球型，閥芯適配無密封閥套，無密封閥套外周無密封槽，相鄰油道一的閥芯端部設置導壓槽。

平面密封螺塞旋擰并密封擰緊后，彈簧大外徑段節(jié)距縮小，壓縮合并，限制閥套的軸向位移，彈簧小外徑段保持彈性間距，并彈性關閉閥芯。

閥芯軸向設置阻尼通孔。

與現有技術相比，本實用新型可以獲得以下技術效果：

閥芯和閥套接觸部位老化后可更換對應部件，閥芯可采用球型，從而延長泵蓋及泵的使用壽命；與閥芯的運動接觸部位在閥套，因此對泵蓋閥芯接觸位的加工精度降低，只需要保證定位孔的內孔加工精度，其他加工孔的加工工藝要求大大降低，進一步提高了成品率；采用設置有大外徑和小外徑的彈簧，進一步簡化了零部件數量，對泵的安裝裝配、零件的簡配進一步優(yōu)化，一次拆裝即可完成；采用平面密封螺塞和具有大外徑的彈簧，可以可靠密封螺塞端口，同時彈性補償限位閥套，使彈簧預壓長度固定，統(tǒng)一了彈簧開啟壓力，保證了單向閥的控制精度，采用無密封閥套進一步簡化加工工藝和零件數量實現設計工藝優(yōu)化。

附圖說明

圖1是本實用新型泵蓋外型結構圖；

圖2是現有技術中具有單向結構的泵的半剖示意圖；