[實用新型]一種化工生產(chǎn)用高效退料節(jié)能裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220114527.7
• 申請日: 2022-01-17
• 公開（公告）號: CN216727195U
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁戈;王鑫龍;劉夢平;李建春;渠振
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港石化有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J4/00;B01D3/06
• 代理公司: 連云港樂誠專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32430
• 代理人: 周冬霞

本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用高效退料節(jié)能裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為第一反應(yīng)器中部通過第一吸料管由第一泵體吸出經(jīng)過第一送料管送至第一閃蒸罐內(nèi)，第一閃蒸罐中的漿料經(jīng)過第二吸料管由第二泵體吸出經(jīng)過第二送料管進入第二反應(yīng)器內(nèi)，同時打開第一閥體，料從第一反應(yīng)器底部進入第一退料管中，第一退料管與第二吸料管相連通，后由第二泵體吸出經(jīng)過第二送料管進入第二反應(yīng)器內(nèi)，同樣的，第二反應(yīng)器也通過相同的改造實現(xiàn)第二反應(yīng)器內(nèi)漿料向第三反應(yīng)器的轉(zhuǎn)移，所有反應(yīng)器中的漿料可以被完全輸送到下游設(shè)備，解決了在停車退料工作中反應(yīng)器的液位70％以下的物料不能通過出料線輸送到下游的設(shè)備中的問題，主要應(yīng)用于流體運輸方面。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工生產(chǎn)用高效退料節(jié)能裝置。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)過程中，為了提供某些維護、檢查以及清洗操作的條件，需要清空一個或是多個反應(yīng)器。以現(xiàn)在的形式，需要在停工退料前將各個反應(yīng)器內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整到合理的區(qū)間，用來保證退料后出來的產(chǎn)品能夠符合下游設(shè)備的運轉(zhuǎn)條件，這就會導(dǎo)致停工前的一部分產(chǎn)品指標偏離原控制要求，并且調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量需要大量的時間，在產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整到符合要求的范圍后，現(xiàn)階段需要使用惰性氣體對反應(yīng)器升壓從而通過退料線退空反應(yīng)器，升壓過程緩慢，壓力退料用時長，才能轉(zhuǎn)到下游使用，整個過程操作十分麻煩。

當我們第一反應(yīng)器的進料關(guān)閉后，第二個反應(yīng)器內(nèi)的物料是符合產(chǎn)品質(zhì)量的，由于上游反應(yīng)器已經(jīng)關(guān)閉，導(dǎo)致沒有持續(xù)的物料進入第二反應(yīng)器，第二反應(yīng)器的產(chǎn)品質(zhì)量變沒辦法保證了。現(xiàn)有的漿料輸送形式，反應(yīng)器出料口上部的漿料可以保證被輸送到下游設(shè)備，此時反應(yīng)器的液位約為70％，在此液位下的物料是不能通過出料線輸送到下游的設(shè)備中去的，為了實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，我司研發(fā)了一種化工生產(chǎn)用高效退料節(jié)能裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用高效退料節(jié)能裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工生產(chǎn)用高效退料節(jié)能裝置，包括第一反應(yīng)器支架、第二反應(yīng)器支架、第三反應(yīng)器支架、第一閃蒸罐支架和第二閃蒸罐支架，其特征在于：所述的第一反應(yīng)器支架上設(shè)置有第一反應(yīng)器，所述的第二反應(yīng)器支架上設(shè)置有第二反應(yīng)器，所述的第三反應(yīng)器支架上設(shè)置有第三反應(yīng)器，所述的第一閃蒸罐支架上設(shè)置有第一閃蒸罐，所述的第二閃蒸罐支架上設(shè)置有第二閃蒸罐，所述的第一反應(yīng)器右頂端設(shè)置有進料管，所述的第一反應(yīng)器右側(cè)設(shè)置有第一吸料管，所述的第一反應(yīng)器底部設(shè)置有第一退料管，所述的第一退料管與第一反應(yīng)器接口處設(shè)置有第一閥體，在不做退料工作，第一閥體為關(guān)閉狀態(tài)，第一閥體所述的第一吸料管右頂端設(shè)置有第一泵體，所述的第一泵體右側(cè)設(shè)置有第一送料管，所述的第一送料管右側(cè)與第一閃蒸罐相連，所述的第一閃蒸罐底部設(shè)置有第二吸料管，所述的第二吸料管與第一退料管相連，所述的第二吸料管右頂端設(shè)置有第二泵體，所述的第二泵體右側(cè)設(shè)置有第二送料管，所述的第二送料管右側(cè)與第二反應(yīng)器相連，所述的第二反應(yīng)器右側(cè)設(shè)置有第三吸料管，所述的第二反應(yīng)器底部設(shè)置有第二退料管，所述的第二退料管與第二反應(yīng)器接口處設(shè)置有第二閥體，在不做退料工作時，第二閥體也為關(guān)閉狀態(tài)，所述的第三吸料管右頂端設(shè)置有第三泵體，所述的第三泵體右側(cè)設(shè)置有第三送料管，所述的第三送料管右側(cè)與第二閃蒸罐相連，所述的第二閃蒸罐底部設(shè)置有第四吸料管，所述的第四吸料管與第二退料管相連，所述的第二退料管右頂端設(shè)置有第四泵體，所述的第四泵體右側(cè)設(shè)置有第四送料管，所述的第四送料管右側(cè)與第三反應(yīng)器相連，所述的第三反應(yīng)器右側(cè)設(shè)置有第五吸料管，所述的第三反應(yīng)器底部設(shè)置有第三退料管，所述的第三退料管與第三反應(yīng)器接口處設(shè)置有第三閥體，在不做退料工作時，第三閥體也為關(guān)閉狀態(tài)，所述的第五吸料管右頂端設(shè)置有第五泵體，所述的第五泵體右側(cè)設(shè)置有第一出料管，所述的第三退料管右頂端設(shè)置有第六泵體，所述的第六泵體右頂端設(shè)置有第二出料管。

優(yōu)選地，所述的第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器和第三反應(yīng)器為全密封結(jié)構(gòu)罐體，為了防止內(nèi)部壓發(fā)生變化導(dǎo)致漿料質(zhì)量不穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：