[實用新型]雙翼式凸輪落錘打樁機有效
| 申請號: | 202220107939.8 | 申請日: | 2022-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN216809882U | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發明(設計)人: | 向育佳;許清;張靜;孟春明;許向華 | 申請(專利權)人: | 江蘇巨威機械有限公司 |
| 主分類號: | E02D7/06 | 分類號: | E02D7/06;E02D7/14;E02D13/04 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 陳忠輝 |
| 地址: | 224217 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙翼 凸輪 落錘 打樁機 | ||
本實用新型公開了一種雙翼式凸輪落錘打樁機,包括錘架和錘芯,所述錘芯活動設置于錘架上,在錘架上還固定安裝有提錘電機,所述提錘電機通過提錘凸輪驅動錘芯,所述提錘凸輪包括對稱設置的左凸輪和右凸輪,左凸輪上的凸輪輪廓面和右凸輪上的凸輪輪廓面為旋向相同的螺旋面,左凸輪和右凸輪位于同一圓柱面上,在左凸輪和右凸輪的凸輪輪廓面上均滑動支承有凸輪滾軸,兩個凸輪滾軸安裝于對應的提錘桿上,該兩根提錘桿固定連接于錘芯上。所述左凸輪和右凸輪相互間隔設置,且左凸輪和右凸輪的凸輪輪廓面所在螺旋面的螺距相等。該打樁機不僅無需進行離合和制動操作,而且凸輪滾軸受力均衡,使用壽命長。
技術領域
本實用新型涉及一種打樁用工程機械,尤其涉及一種具有雙凸輪輪廓面的端面凸輪機構的落錘打樁機。
背景技術
落錘式打樁機是一種結構簡單、使用方便的樁工機械之一。傳統的落錘打樁機通常是由人工控制離合器和剎車機構來控制樁錘的提升和下落動作,頻繁重復的離合、制動操作使得打樁機故障率增高,打樁效率低下,而且也大大增加了施工成本。
針對現有技術的不足,本申請人于2020年9月2月公開了一種“行星輪式落錘打樁機”,專利號:202021886256.4,該行星輪式落錘打樁機通過行星齒輪傳動機構驅動卷揚器和鋼繩卷筒,使得鋼繩卷筒實現正向轉動提錘和反向轉動落錘,無需進行反復的離合操作和電機頻繁的正反轉,提高了打樁效率。但這種打樁機還是要通過輪系制動器來實現鋼繩卷筒的正反轉,以達到提錘和落錘的目的,一方面采用行星輪系使落錘打樁機的傳動結構變得十分復雜,實際使用中很容易出現故障,且維修麻煩;另一方面仍需要通過輪系制動器的頻繁操作實現提錘和落錘,操作可靠性低,勞動強度大。為此本申請人又于2021年12月16日申請了“凸輪式落錘打樁機”,專利申請號:202111539511.7,該專利通過凸輪提錘機構來實現錘芯的往復運動,使得驅動機構變得較為簡單,結構緊湊;但由于凸輪提錘滾子與錘芯的中心線相距一段距離,加之錘芯又重達數拾噸,提錘滾子在凸輪輪廓面形成較大偏心距,加大凸輪廓面與滾子的急劇啃蝕磨損,直至無法正常工作,大大縮短了落錘打樁機的使用壽命。
發明內容
針對現有技術所存在的上述不足,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙翼式凸輪落錘打樁機,該打樁機不僅無需進行離合和制動操作,而且凸輪滾軸受力均衡,使用壽命長。
為了解決上述技術問題,本實用新型的雙翼式凸輪落錘打樁機,包括錘架和錘芯,所述錘芯活動設置于錘架上,在錘架上還固定安裝有提錘電機,所述提錘電機通過提錘凸輪驅動錘芯,所述提錘凸輪包括對稱設置的左凸輪和右凸輪,左凸輪上的凸輪輪廓面和右凸輪上的凸輪輪廓面為旋向相同的螺旋面,左凸輪和右凸輪位于同一圓柱面上,在左凸輪和右凸輪的凸輪輪廓面上均滑動支承有凸輪滾軸,兩個凸輪滾軸安裝于對應的提錘桿上,該兩根提錘桿固定連接于錘芯上。
在上述結構中,由于采用提錘凸輪機構實現錘芯的往復運動,使得驅動機構變得十分簡單,結構緊湊,運動可靠性高,并且可以十分方便地通過改變凸輪的曲線輪廓而改變提錘的運動特性,以滿足不同打樁錘的打擊能量和打擊頻率的設計要求;采用提錘凸輪機構作為驅動結構使得驅動電機可以連續高效運轉,既不需要傳動結構中的反復離合操作或驅動電機的反復起動和停頓,也不需要對輪系或卷筒進行頻繁的制動操作,不僅有效地提高了打樁機的運動效率,而且大大提高了打樁機的使用壽命和安全可靠性。又由于提錘凸輪采用了對稱設置的左右凸輪的雙凸輪副結構,相互對稱的凸輪輪廓面與對應滾子組成兩個端面凸輪結構,這種結構完全消除了在提錘過程中錘芯重力對滾軸滾子和輪廓面間形成的偏心距,使得滾子受力更加均衡平穩,避免了滾子和輪廓面間的非正常磨損,有效地保證了打樁機的高效工作,延長使用壽命。
本實用新型的優選實施方式,所述左凸輪和右凸輪相互間隔設置,左凸輪和右凸輪的凸輪包角α相等。所述凸輪包角α=80°—150°。所述左凸輪和右凸輪的凸輪輪廓面所在螺旋面的螺距相等。合適的凸輪包角不僅能保證打錘頻率,而且有利于減少凸輪輪廓面與滾子間的摩擦阻力,提高提錘效率。
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