[實(shí)用新型]一種用于鹽酸乙脒中間體的轉(zhuǎn)料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220097074.1
• 申請日: 2022-01-14
• 公開（公告）號: CN216605181U
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊文濤;張新偉;王美杰;王帥;張愛學(xué);趙偉;張建磊
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊濱海石油化工有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 青島鼎尖知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37318
• 代理人: 宋濤

本實(shí)用新型屬于中間體轉(zhuǎn)料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鹽酸乙脒中間體的轉(zhuǎn)料裝置，包括反應(yīng)釜、壓力罐和物料傳輸裝置，反應(yīng)釜的頂部設(shè)有原料進(jìn)液口、甲醇進(jìn)液口、第一放空閥和進(jìn)氣口，甲醇進(jìn)液口的底部安裝有旋流噴嘴，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器的頂端與第一電機(jī)連接，反應(yīng)釜的底部設(shè)有第一出料口，第一出料口與物料傳輸裝置連通，壓力罐的頂部設(shè)有進(jìn)氣管、壓力表和第二放空閥，壓力罐的底部設(shè)有出氣管，出氣管與進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型可避免鹽酸乙脒中間體在轉(zhuǎn)料過程中堵塞，同時也避免了大量使用稀釋劑，減少了后處理工作量，降低了能耗，節(jié)約了成本，同時降低了由于甲醇過多而導(dǎo)致的副反應(yīng)的發(fā)生，提高了反應(yīng)收率和產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于中間體轉(zhuǎn)料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鹽酸乙脒中間體的轉(zhuǎn)料裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，將中間體轉(zhuǎn)至下一步反應(yīng)，轉(zhuǎn)料是必不可少的操作，但對于非常粘稠的中間體來說，轉(zhuǎn)料比較困難。

鹽酸乙脒，又名α-氨基-α-亞氨基乙烷鹽酸鹽，是一種白色或微黃色長棱柱狀結(jié)晶，易潮解，有異臭，易溶于水和乙醇，不溶于丙酮、乙醚。鹽酸乙脒主要用來合成維生素B1，也可用作合成吡啶、三氮唑等雜環(huán)化合物或其他化工原料及中間體。

在鹽酸乙脒的制備過程中，會產(chǎn)生白色粘稠狀的亞脒中間體，亞脒中間體再經(jīng)料泵泵入氨化釜中，通常情況下，可以對其進(jìn)行稀釋，達(dá)到合適的粘度后，再通過轉(zhuǎn)料泵轉(zhuǎn)至下一步反應(yīng)。該方法需要加入足夠的稀釋劑，一方面增加了后處理的工作量及能量消耗，同時由于稀釋劑的加入可能影響后續(xù)反應(yīng)的進(jìn)行，導(dǎo)致收率或產(chǎn)品質(zhì)量的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)料順暢，減少稀釋劑用量，節(jié)約成本，降低副反應(yīng)發(fā)生，提高反應(yīng)收率的用于鹽酸乙脒中間體的轉(zhuǎn)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種用于鹽酸乙脒中間體的轉(zhuǎn)料裝置，包括反應(yīng)釜、壓力罐和物料傳輸裝置，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有原料進(jìn)液口、甲醇進(jìn)液口、第一放空閥和進(jìn)氣口，所述甲醇進(jìn)液口的底部安裝有旋流噴嘴，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器的頂端延伸出所述反應(yīng)釜外并與第一電機(jī)連接，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有第一出料口，所述第一出料口與所述物料傳輸裝置連通，所述壓力罐的頂部設(shè)有進(jìn)氣管、壓力表和第二放空閥，所述壓力罐的底部設(shè)有出氣管，所述出氣管與所述進(jìn)氣口連通。

作為一種改進(jìn)，所述物料傳輸裝置包括傳輸管，所述傳輸管內(nèi)設(shè)有螺旋裝置，所述螺旋裝置的一端與第二電機(jī)連接，所述傳輸管的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和第二出料口，所述進(jìn)料口與所述第一出料口連通，所述第二出料口與氨化釜連通。

優(yōu)選的，所述螺旋裝置包括輸送桿，所述輸送桿上等間距設(shè)有多個螺旋葉片。

作為一種改進(jìn)，所述旋流噴嘴包括噴嘴主體，所述噴嘴主體呈倒漏斗狀，所述噴嘴主體的底部設(shè)有圓錐狀擋板，所述擋板與所述噴嘴主體通過支撐件連接，所述擋板與所述噴嘴主體之間留有間隙，且所述擋板的邊緣長于所述噴嘴主體的邊緣。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述噴嘴主體的中心角小于所述擋板的中心角，所述噴嘴主體的中心角180°。

優(yōu)選的，所述攪拌器為框式攪拌器。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)料裝置，通過壓力罐經(jīng)進(jìn)氣口向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)猓獨(dú)饪梢云鸬綒怏w置換的作用，同時在轉(zhuǎn)料過程中通過氮?dú)鈱Ψ磻?yīng)釜加壓使得粘稠的鹽酸乙脒中間體轉(zhuǎn)移到物料傳輸裝置，再通過物料傳輸裝置的螺旋裝置將中間體物料輸送至氨化釜，轉(zhuǎn)料完成后通過甲醇進(jìn)液口的旋流噴嘴用少量甲醇沖洗反應(yīng)釜，完成轉(zhuǎn)料操作。

通過本實(shí)用新型，可避免鹽酸乙脒中間體在轉(zhuǎn)料過程中堵塞，同時也避免了大量使用稀釋劑，減少了后處理工作量，降低了能耗，節(jié)約了成本，同時降低了由于甲醇過多而導(dǎo)致的副反應(yīng)的發(fā)生，提高了反應(yīng)收率和產(chǎn)品的品質(zhì)。