[實用新型]一種增材制造用超聲震動自動清粉設備

有效

• 申請號: 202220096294.2
• 申請日: 2022-01-14
• 公開（公告）號: CN217492697U
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發明（設計）人: 嚴峻;拓雷鋒;李帥
• 申請（專利權）人: 陜西峻逸三維增材科技有限公司
• 主分類號: B22F12/00
• 分類號: B22F12/00;B22F10/68;B33Y30/00;B33Y40/20
• 代理公司: 安徽愛信德專利代理事務所(普通合伙) 34185
• 代理人: 劉煜

本實用新型屬于3D打印技術領域，具體涉及一種增材制造用超聲震動自動清粉設備。包括機架、搖籃、物料臺，機架與搖籃通過左右對稱布置的外齒回轉支撐相連接，機架外側安裝有搖籃驅動電機，搖籃驅動電機的驅動齒輪與外齒回轉支撐的外齒圈嚙合，起到減速增距和驅動搖籃的作用，搖籃內部通過多組長螺栓裝有外齒回轉支承，長螺栓中布置有兩組彈簧，對物料臺起到支撐和牽引作用，搖籃外側安裝有物料臺驅動電機，物料臺驅動電機的驅動齒輪與外齒回轉支承嚙合，起到驅動物料臺旋轉的作用，物料臺下方安裝有氣動錘和振動電機，搖籃內部設置有超聲波換能器和高壓氣槍。

技術領域

本實用新型屬于3D打印技術領域，具體涉及一種增材制造用超聲震動自動清粉設備。

背景技術

增材制造技術能夠將三維模型在最短的時間內轉化為立體實物，可以實現無模制造，具有材料運用率高、生產周期短、能夠快速生產復雜形狀零件的優點，在產品的設計驗證、小批量和生產多處彎曲的復雜小孔徑管路、密集斜孔以及復雜腔體等結構產品上具有極大的優勢，是目前正在迅速發展的一項新興技術，主要應用于航空、航天、軍事、醫療等高端領域中高性能、結構復雜的金屬零部件的快速、直接制造。

增材制造主要分為三步：第一步：送粉，供粉裝置將粉粉送到鋪粉刮刀裝置的刮刀前面；第二步：鋪粉，鋪粉刮刀裝置的刮刀水平移動，將待用粉鋪平；第三步：燒結(固化)，燒結(固化)裝置工作，將金屬粉末燒結(固化)。

現有的增材制造技術在制造完成后，工作倉及成品工件中會殘留許多廢粉，現有技術多運用整體吹風的方式進行除粉，工作倉中的廢粉便于清理，但是殘留在工件中的廢粉難以清理，一般般都是通過氣槍將殘留在工件中的金屬粉末吹離，但是對于結構復雜、存在多處彎曲的復雜小孔徑管路、密集斜孔以及復雜腔體的工件，氣槍的使用受到很大限制，難以覆蓋部件內部區域，從而導致清理不夠徹底，存在清理死角，且對于體積大，重量大的工件，人工挪動部件費時費力，效率低下，因此急需一種能夠有效清理復雜增材制造部件殘留粉塵以及降低人工勞動強度的增材制造用自動清粉設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種增材制造用超聲震動自動清粉設備。通過精確控制打印件的空間位置，配合氣動錘、震動馬達、超聲波、高壓氣槍等多種除粉方式，實現工件無死角高效除粉，同時搭配電控系統，實現工件的自動旋轉和懸停，有效的將殘余粉末排除工件，降低人工勞動強度，提高除粉效率。

為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種增材制造用超聲震動自動清粉設備，包括機架、搖籃、物料臺，所述機架與搖籃通過左右對稱布置的外齒回轉支撐相連接，所述機架外側安裝有搖籃驅動電機，所述搖籃驅動電機通過平鍵和軸端擋環連接驅動齒輪，所述驅動齒輪(6)與安裝機架和搖籃之間的外齒回轉支撐的外齒圈嚙合，起到減速增距和驅動搖籃的作用，所述搖籃內部裝有外齒回轉支承，所述外齒回轉支承與搖籃通過多組長螺栓連接，所述長螺栓中布置有一號彈簧和二號彈簧，所述搖籃外側安裝有物料臺驅動電機，所述物料臺驅動電機通過平鍵和軸端擋環連接驅動齒輪，所述驅動齒輪與搖籃內部裝的外齒回轉支承嚙合，起到驅動物料臺旋轉的作用，所述物料臺下方安裝有氣動錘和振動電機，所述搖籃內部設置有超聲波換能器和高壓氣槍。

進一步，所述一號彈簧和二號彈簧分別置于物料臺的上方和下方，對物料臺起到支撐和牽引作用。

再進一步，所述氣動錘通過壓縮空氣管連接外部儲氣設備，所述高壓氣槍通過壓縮空氣管連接外部儲氣設備，所述超聲波換能器通過引線連接外部超聲波馬達。

更進一步，所述超聲波換能器需要在工作時貼在工件上，高壓氣槍插入工件內部進行作業。

更進一步，所述搖籃驅動電機和物料臺驅動電機可根據實際負載情況增加或減少安裝。

更進一步，所述搖籃驅動電機和物料臺驅動電機通過電控系統可實現搖籃和物料臺的精準旋轉和懸停，通過預設的角度，將工件保持在最合適的位置，在不同空間位置對工件進行清粉作業，實現無死角清理。