[實(shí)用新型]一種棍材自動(dòng)上料沖壓設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220089856.0
• 申請(qǐng)日: 2022-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN217251906U
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海瀛鑫金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21D22/02
• 分類號(hào): B21D22/02;B21D43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)公開了一種棍材自動(dòng)上料沖壓設(shè)備，涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，其包括料槽、第一斜軌和第二斜軌，料槽底部設(shè)置有傾斜的下料部，第一斜軌與料槽的出料口相連，第一斜軌和第二斜軌之間連接有緩沖軌道，第二斜軌遠(yuǎn)離第一斜軌的一側(cè)設(shè)置有底模，底模位于斜軌傾斜方向的兩側(cè)設(shè)置有擋料組件，且底模呈傾斜設(shè)置，底模上方設(shè)置有沖壓頭，沖壓頭在底模上方垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，本申請(qǐng)通過傾斜的第一斜軌、第二斜軌等軌道，將棍材從料槽自動(dòng)運(yùn)輸至底模上并進(jìn)行沖壓，最終順著傾斜的底模滑下，完成沖壓工藝，工作人員僅需將棍材擺放至料槽中即可，具有自動(dòng)化程度高，工作效率高的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及沖壓設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種棍材自動(dòng)上料沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)

沖壓工藝是一種依靠壓力機(jī)對(duì)板材、帶材和管材等型材施加外力，并使型材產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸工件的成型加工方法，其中，冷沖壓通常在室溫下進(jìn)行，將型材放置在底模和沖壓頭之間，通過沖壓頭下壓最終使型材成型，并獲得成型工件。

在對(duì)棍材的沖壓過程中，通常需要工人手動(dòng)將棍材放置在底模上，再啟動(dòng)沖壓頭對(duì)棍材進(jìn)行沖壓，放置在底模上的操作耗時(shí)較長(zhǎng)，且棍材可能會(huì)由于不平衡從底模上掉落，導(dǎo)致工作效率降低，存在待改進(jìn)之處。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了提高棍材進(jìn)行沖壓時(shí)的工作效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N棍材自動(dòng)上料沖壓設(shè)備。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N棍材自動(dòng)上料沖壓設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

一種棍材自動(dòng)上料沖壓設(shè)備，包括料槽、第一斜軌和第二斜軌，所述料槽底部設(shè)置有傾斜的下料部，所述第一斜軌與所述料槽的出料口相連，所述第一斜軌和所述第二斜軌之間連接有緩沖軌道，所述第二斜軌遠(yuǎn)離第一斜軌的一側(cè)設(shè)置有底模，所述底模位于所述斜軌傾斜方向的兩側(cè)設(shè)置有擋料組件，且所述底模呈傾斜設(shè)置，所述底模上方設(shè)置有沖壓頭，所述沖壓頭在底模上方垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)棍材進(jìn)行加工時(shí)，將棍材垂直于第一斜軌的傾斜方向放入料槽中，棍材會(huì)沿著下料部從出料口滾至第一斜軌上，并通過第二斜軌滾上底模，被擋料組件擋住后，沖壓頭向下運(yùn)動(dòng)并對(duì)棍材進(jìn)行沖壓，被沖壓形變的棍材長(zhǎng)度變短，無法繼續(xù)被擋料組件攔截，此時(shí)工件順著傾斜的底模滑下，完成沖壓工藝，緩沖區(qū)的設(shè)置可防止棍材在第一斜軌上滾動(dòng)速度過快，沖出第二斜軌后無法滾上底模的情況發(fā)生，此種加工方式省去了人工上料和卸料的過程，僅需將待沖壓棍材放置在料槽中即可，基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料，有利于提高棍材沖壓工藝的工作效率。

優(yōu)選的，所述料槽還包括緩沖部，所述下料部和所述緩沖部均位于所述料槽的底部，且所述下料部呈傾斜設(shè)置，所述緩沖部遠(yuǎn)離所述下料部的一側(cè)與所述第一斜軌遠(yuǎn)離緩沖軌道的一側(cè)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，料槽上的緩沖部可有效降低棍材從下料部滾出出料口時(shí)的速度，防止由于棍材滾出出料口時(shí)速度過快，使棍材無法平穩(wěn)滾上第一斜軌的情況發(fā)生。

優(yōu)選的，所述料槽的出料口處設(shè)置有擋料板。

通過采用上述技術(shù)方案，擋料板的設(shè)置可控制棍材從出料口同時(shí)滾出的數(shù)量，防止由于棍材堆積導(dǎo)致的底模上出現(xiàn)多個(gè)棍材的情況出現(xiàn)，有利于提高加工精度。

優(yōu)選的，所述緩沖部與所述第一斜軌的連接處和所述緩沖軌道與所述第二斜軌遠(yuǎn)離第一斜軌的一端均設(shè)置有送料組件，所述送料組件包括氣缸和推料塊，所述氣缸活塞桿的伸縮方向呈水平設(shè)置，所述推料塊固設(shè)在氣缸的活塞桿上，且所述下料部上開設(shè)有適配推料塊形狀的送料縫。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)棍材滾動(dòng)至緩沖區(qū)時(shí)速度降低，可能會(huì)出現(xiàn)無法滾至第二斜軌或底模上的情況，此時(shí)，啟動(dòng)送料組件，可幫助停止?jié)L動(dòng)的棍材繼續(xù)向下一道工序滾動(dòng)，進(jìn)一步提高了該沖壓設(shè)備的自動(dòng)程度，有利于進(jìn)一步提高沖壓設(shè)備的工作效率。

優(yōu)選的，所述第一斜軌和所述第二斜軌位于二者送料方向的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)料槽。