[實用新型]一種多極片疊片切隔膜裝置

有效

• 申請號: 202220081569.5
• 申請日: 2022-01-13
• 公開（公告）號: CN216054862U
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 周賢文;賓興;彭強;徐駿
• 申請（專利權）人: 深圳市興禾自動化股份有限公司
• 主分類號: H01M10/0585
• 分類號: H01M10/0585;B26D1/547
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種多極片疊片切隔膜裝置，包括疊片切斷機構、平臺及壓膜機構，其中，上述平臺水平設置，壓膜機構包括至少兩組，壓膜機構兩兩一組分別對應設置在平臺的兩側，帶狀的隔膜從隔膜卷水平拉出放置在平臺上，經壓膜機構從兩側壓緊；上述疊片切斷機構設置在平臺上方，疊片切斷機構將吸附的至少兩片極片間隔放置在隔膜上，并將隔膜從隔膜卷上切離。本實用新型適用于單片隔膜疊片工藝，采用壓隔膜同步多極片疊片，并聯動切隔膜，通過壓隔膜替代單次檢測，保證疊片精度，同時聯動疊片與切隔膜有效提升疊片效率。

技術領域

本實用新型涉及鋰離子電池領域，特別指鋰離子動力電池領域中的一種多極片疊片切隔膜裝置。

背景技術

隨著國家大力推動新能源發展，各行各業對鋰離子動力電池的需求日益增長，鋰離子動力電池的組成結構中電芯是其核心部件，電芯一般由正負極片相互交錯疊合而成。電芯組成結構包括上下交錯疊合的多片正負極片，正負極片之間通過隔膜進行隔離絕緣。

目前電芯的制成工藝根據隔膜插入工藝不同包括帶狀疊片和單片疊兩種方式，即疊片時采用連續的隔膜和單片隔膜疊片。對于帶狀疊片工藝，疊片時正負極片輪換地放置在平臺上，帶狀的隔膜在平臺上方來回循環拉動，在正極片或負極片疊好后覆蓋在正極片或負極片的表面，疊片完成后再將隔膜裁斷；該種疊片方式，疊片過程中帶狀隔膜張緊并被來回拉動，內部存在應力，在裁斷后隔膜表面會出現起皺等情況，影響電芯質量。對于單片疊工藝，疊片前先將隔膜裁斷為單片結構，正負極片疊放后將單片的隔膜疊放在正極片或負極片表面實現疊片，該種疊片工藝需要多次取隔膜疊隔膜，導致疊片效率低下，為保證每次疊片位置精度，疊合前還需對隔膜進行對位，疊片位置精度難以有效保證。

目前國內技術比較先進的鋰電池設備主要掌握在國外設備供應商手中，國內高端鋰電疊片設備目前主要依靠進口，屬于卡脖子技術。相比于帶狀疊工藝和單片疊工藝，目前較為先進的是韓國LG公司的疊片設備，該設備采用的制成工藝將負極片和正極片同步向前直線傳動，形成兩條上下平行間隔的直線傳送路徑，同時對應地將兩卷帶狀隔膜在負極片傳送路徑下方及正負極傳送路徑之間，并將帶狀隔膜水平拉出，并連同正負極片穿過上下間隔設置的熱壓滾輪之間，進行熱復合后，沿水平方向相鄰兩極片之間的間隙將帶狀隔膜進行裁斷，形成了由上至下依次為隔膜、負極片、隔膜、正極片的單元體，再將單元體通過CCD對位后逐次疊片形成電芯；該種制成工藝通過增加中間單元體的制成，將隔膜裁斷前先熱復合粘合在正負極片的表面，在一定程度上解決了帶狀隔膜直接疊片存在的內部應力問題，同時，通過單元體疊片時CCD對位部分提升了對位精度。但是，該制成工藝在單元體制成工藝中，單元體的制成采用盲疊方式，即正負極片同步直線傳送并進行疊片，上下設置的正負極片之間缺少對位，無法保證單元體內正負極片精度，同時，目前的現狀是如果對每片上下設置的正負極片增加對位工序，則與現有的單片疊工藝耗時相同，同樣需要消耗大量時間，無法保證疊片效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種適用于單片隔膜疊片工藝，采用壓隔膜同步多極片疊片，并聯動切隔膜，通過壓隔膜替代單次檢測，保證疊片精度，同時聯動疊片與切隔膜有效提升疊片效率的多極片疊片切隔膜裝置。

本實用新型采取的技術方案如下：一種多極片疊片切隔膜裝置，包括疊片切斷機構、平臺及壓膜機構，其中，上述平臺水平設置，壓膜機構包括至少兩組，壓膜機構兩兩一組分別對應設置在平臺的兩側，帶狀的隔膜從隔膜卷水平拉出放置在平臺上，經壓膜機構從兩側壓緊；上述疊片切斷機構設置在平臺上方，疊片切斷機構將吸附的至少兩片極片間隔放置在隔膜上，并將隔膜從隔膜卷上切離。

優選的，所述的壓膜機構包括壓膜支座、壓膜支板、壓膜氣缸及壓膜爪，其中，上述壓膜支座包括兩個，分別設置沿平臺的側邊方向設置在平臺外側；上述壓膜支板包括至少兩塊，壓膜支板平行間隔地連接在壓膜支座上，并沿垂直于壓膜支座方向向平臺方向延伸；上述壓膜氣缸包括至少兩個，壓膜氣缸豎直設置在壓膜支板上，且輸出端朝上延伸；上述壓膜爪包括至少兩個，壓膜爪連接在壓膜氣缸的輸出端上，并朝平臺方向延伸。