[實用新型]一種MIM工件的彈夾式送料裝置

有效

• 申請號: 202220059742.1
• 申請日: 2022-01-11
• 公開（公告）號: CN217126152U
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 沈宗彪;范紅春
• 申請（專利權）人: 曲靖中銘科技有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/57;B65G47/30
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 戎加富

本實用新型公開了一種MIM工件的彈夾式送料裝置，包括工作臺和設置在工作臺上的雙工位振動盤機構、直振機構、推料機構和彈夾式送料機構；所述推料機構包括推料槽、推料氣缸和推料塊，在直振機構的出料端底部設置有上通孔，在上通孔對應的推料槽底部設置有與之相對應的頂升機構，且在頂升機構機構一側的直振機構底部設置有擋料機構；彈夾式送料機構包括彈夾本體和直線模組，彈夾本體安裝在直線模組上，彈夾本體上設置有多個放置彈夾工件的彈夾腔，彈夾腔內設置固定彈夾工件的夾緊機構。本裝置進料、推料和裝夾的整個過程都是自動化操作，不僅運行流暢，裝夾定位精確，裝夾效率高、人工成本低，而且能夠實現彈夾工件的連續裝夾。

技術領域

本實用新型屬于金屬粉末加工技術領域，具體涉及一種MIM工件的彈夾式送料裝置。

背景技術

MIM，即金屬粉末注射成型，是近年來國際上迅速發展的一種新的成型技術，其優勢在于能夠成形復雜形狀的零部件，且制品各個部位密度均勻，無明顯性能差異，其通用的工藝流程為將細微的金屬粉末與有機黏結劑均勻混合成為具有流變性能的物質，然后采用先進的注射機注入具有零件形狀的模具型腔形成坯件，隨后通過脫出黏結劑并經燒結，使其高度致密，成為金屬制品。采用上述工藝制得的MIM工件，由于結構的多樣性，受使用的需求，需要將MIM工件進行組裝到相匹配的彈夾工件上，來對產品進行定位。目前，制得的MIM工件都是采用人工裝填的方式裝夾在彈夾工件上，采用人工裝夾的方式存在勞動強度大、效率低、人工成本投入大的缺點。因此，研制開發一種結構合理、自動化程度高、既能有效提高裝夾效率、又能實現連續裝夾需求的MIM工件的彈夾式送料裝置是客觀需要的。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理、自動化程度高、既能有效提高裝夾效率、又能實現連續裝夾需求的MIM工件的彈夾式送料裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括工作臺和設置在工作臺上的雙工位振動盤機構、直振機構、推料機構和彈夾式送料機構，振動盤機構的出料端與直振機構的進料端相連，推料機構垂直設置在直振機構出料端的下方，所述彈夾式送料機構垂直設置在推料機構出料端的一側；所述推料機構包括推料槽、推料氣缸和推料塊，在直振機構的出料端底部設置有上通孔，在上通孔對應的推料槽底部設置有與之相對應的頂升機構，且在頂升機構一側的直振機構底部設置有擋料機構，推料氣缸安裝在遠離推料槽出口相對一端的推料槽內，推料氣缸的活塞桿端部安裝有推料桿，推料塊安裝在推料桿的端部；彈夾式送料機構包括彈夾本體和直線模組，彈夾本體安裝在直線模組上，彈夾本體上設置有多個放置彈夾工件的彈夾腔，彈夾腔內設置固定彈夾工件的夾緊機構。

本裝置中設置的振動盤機構和直振機構相互配合能夠使MIM工件呈整齊的排列并沿著推料機構方向輸送，頂升機構能夠將直振機構出料端的MIM工件頂出轉移到推料機構內，實現MIM工件的分料，擋料機構在頂升機構分料時能夠阻止MIM工件下落，對MIN工件進行分隔和阻擋，以便于后續推料工作的順利進行，推料機構能夠將MIM工件準確的推送到彈夾工件對應的裝夾處。與傳動的人工裝夾相比，本裝置產生的有益效果是：一是本裝置進料、推料和裝夾的整個過程都是自動化操作，不僅運行流暢，可以大幅的提高裝夾效率，降低人工成本，而且推料裝夾的速度快，裝夾定位精確，裝夾的質量也得到了保證；二是采用雙工位同時運行，在不停機的情況下，就能夠實現彈夾工件的連續裝夾，經測試，只需要6分鐘的時間就能夠裝滿兩個彈夾，其裝夾效率翻倍，能夠給企業創造良好的經濟效益，具有結構合理、自動化程度高、運行穩定的優點，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視示意圖；

圖2為本實用新型的側視剖視圖；

圖3為推料機構4的俯視示意圖

圖4為頂升機構6、擋料機構7與直振機構3之間的連接結構示意圖；

圖5為驅動器與連接板73的連接結構示意圖；