[實用新型]不銹鋼無縫鋼管生產用自高效冷拔設備

有效

• 申請號: 202220052381.8
• 申請日: 2022-01-05
• 公開（公告）號: CN217018006U
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 葉道標
• 申請（專利權）人: 浙江銀隆不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22;B21C25/02
• 代理公司: 麗水布銳芝專利代理事務所(普通合伙) 33435
• 代理人: 潘增軍

本實用新型一種提供不銹鋼無縫鋼管生產用自高效冷拔設備，包括底座，支撐座一，支撐座二，拔制液壓缸，推送液壓缸，拔制小車，出料支架，進料支架，升降桿和模座，且底座表面兩端的中間呈對稱的位置分別設置有支撐座一和支撐座二，且支撐座一和支撐座二的上表面分別設置有拔制液壓缸和推送液壓缸，該拔制液壓缸的一端通過液壓伸縮芯連接有拔制小車。本實用新型底座，推送液壓缸，升降桿和模座的設置，在使用時能對多種不同尺寸的不銹鋼無縫鋼管進行冷拔工作，便于更換相對應的模座，從而非常的省時省力，便于市場推廣和應用。

技術領域

本實用新型為不銹鋼無縫鋼管生產加工領域，尤其涉及一種不銹鋼無縫鋼管生產用自高效冷拔設備。

背景技術

冷拔是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔；冷拔的產品較之于熱成型有:尺寸精度高和表面光潔度好的優點；按拉拔時金屬的溫度分，在再結晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結晶溫度以上的拉拔是熱拔；冷拔是金屬絲、線生產中應用最普遍的拉拔方式，熱拔時，金屬絲進入模孔前要加熱，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔；溫拔時，金屬絲也需要通過加熱器加熱到指定范圍的溫度才進入模孔進行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔；在對不銹鋼產品進行加工時，需要通過冷拔設備對其進行拉伸改變。

但是現有的不銹鋼無縫鋼管生產用自高效冷拔設備依然存在著不能對多種不同尺寸的不銹鋼無縫鋼管進行冷拔工作，不同的鋼管需要通過不同的冷拔設備進行冷拔，從而非常的耗時費力的問題。

因此，發明一種不銹鋼無縫鋼管生產用自高效冷拔設備顯得非常必要。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種不銹鋼無縫鋼管生產用自高效冷拔設備，以解決現有的不銹鋼無縫鋼管生產用自高效冷拔設備依然存在著不能對多種不同尺寸的不銹鋼無縫鋼管進行冷拔工作，不同的鋼管需要通過不同的冷拔設備進行冷拔，從而非常的耗時費力的問題。不銹鋼無縫鋼管生產用自高效冷拔設備，包括底座，支撐座一，支撐座二，拔制液壓缸，推送液壓缸，拔制小車，出料支架，進料支架，升降桿和模座，且底座表面兩端的中間呈對稱的位置分別設置有支撐座一和支撐座二，且支撐座一和支撐座二的上表面分別設置有拔制液壓缸和推送液壓缸，該拔制液壓缸的一端通過液壓伸縮芯連接有拔制小車；所述出料支架和進料支架呈對稱的位置分別設置在底座上表面的兩側，且出料支架和進料支架各設置有三個；所述模座通過升降桿設置在底座上表面的中間。

所述底座包括第一承載板，第二承載板，卡槽，支撐臺和電動推桿，且第一承載板和第二承載板呈鏡像的位置設置，該第一承載板和第二承載板之間設置有卡槽；所述支撐臺呈鏡像的位置設置在卡槽表面的兩側；所述電動推桿設置有多個，且電動推桿呈對稱的位置分別設置在第一承載板，第二承載板，支撐座一和支撐座二的上表面。

所述推送液壓缸包括液壓缸主體，固定座，推板，連接座和推片，且液壓缸主體的底面設置有固定座；所述推板表面一側的中間與液壓缸主體的伸縮芯進行連接；所述連接座設置有三個去，且連接座呈對稱的位置設置在推板表面的另一側，該連接座通過螺紋分別與推片進行連接。

所述升降桿包括第一升降桿，第二升降桿，第一旋轉電機和第二旋轉電機，且第一升降桿和第二升降桿呈對稱的位置設置在支撐臺的上表面，該第一升降桿和第二升降桿的頂端分別設置有第一旋轉電機和第二旋轉電機。

所述模座包括承載軸，集成模座和模孔，且集成模座共設置有四個，該集成模座呈對稱的位置設置在承載軸的表面；所述模孔設置有三個，且模孔呈對稱的位置分別設置在集成模座的表面。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1.本實用新型底座的設置，有利于能夠通過電動推桿調節推送液壓缸，拔制液壓缸，出料支架和進料支架的高度，從而滿足對多種不同尺寸的鋼管的支撐和拔制公祖。