[發明專利]一種深孔法蘭軸鍛造成形方法

在審

• 申請號: 202211739412.8
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN116213615A
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 袁海兵;龔愛軍;朱華;黃偉;楊益;李明明
• 申請（專利權）人: 江蘇森威精鍛有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21K1/06
• 代理公司: 蘇州簡理知識產權代理有限公司 32371
• 代理人: 朱亦倩

本發明提供一種深孔法蘭軸的鍛造成形方法，其依次包括下料、中頻加熱、正擠、鐓粗、預成型、成型步驟，其中正擠步驟獲得法蘭軸的桿部段長，鐓粗步驟獲得法蘭軸的法蘭面，最后利用開式反擠和整形工藝獲得符合要求的深孔，所述開式反擠工序通過反擠獲得深孔法蘭軸的預成型深孔，精度±0.5；所述成型工序對預成型深孔進行整形處理，達到精度±0.25。本發明具有提高生產效率，降低重量和生產成本、提高產品的精度等優點。

技術領域

本發明涉及金屬精密鍛造領域，具體涉及一種深孔法蘭軸鍛造成形方法。

背景技術

深孔法蘭軸主要有異形型腔和帶孔的柄部組成，已知的一些加工方法包括分別成形法蘭面和柄部，后續通過焊接的方式獲得整體產品；或通過鍛造成形實心桿部，后續通過機加工的方式獲得深孔；或通過擠壓的方式一次性成形深孔和法蘭面；

對于上述的一些加工方法，雖然可以獲得符合要求的深孔法蘭軸，但是其在生產過程中及獲得的產品等方面，均面臨一些問題，焊接件在高扭矩的情況下，焊接處容易發生斷裂的風險；機加工和一次成形的方式雖然可以解決焊接問題，但是機加工的方式造成了嚴重的材料浪費，既影響了加工效率，也帶來了生產成本的增加；一次擠壓的方式雖然在材料和加工效率上得到了改善，但是其成形模具使用環境惡劣，模具壽命偏低，同樣導致了生產成本居高不小。

因此，有必要提供一種新的技術方案。

發明內容

為解決現有技術中存在的技術問題，本發明公開了一種深孔法蘭軸鍛造成形方法，具體技術方案如下所述：

本發明提供一種深孔法蘭軸鍛造成形方法，包括以下步驟：

步驟一、下料：將圓棒料按所需長度尺寸切斷成坯件；

步驟二、中頻加熱：將圓棒料加熱到合適的鍛造溫度，起到軟化棒料和降低成形噸位的作用；

步驟三、正擠：將加熱后的棒料通過型腔成形，獲得符合要求的法蘭桿部尺寸要求，其尺寸公差控制在±0.25；

步驟四、鐓粗：將棒料鐓粗成形，獲得符合要求的法蘭截面，其尺寸公差可控制在±0.25；

步驟五、預成型：采用開式反擠工藝，獲得符合工藝設計要求的預成型孔形狀；

步驟六、成型：采用整形工藝，對步驟五所獲得的預成型孔形狀進行整形處理，進一步提高其深孔精度。

優選的，采用開式反擠工藝獲得的深孔，其精度可以達到±0.5mm。

優選的，采用整形工藝進一步提高產品深孔精度，其精度可以達到±0.25mm。

本發明具有以下有益效果：

1、本發明提供的深孔法蘭軸鍛造成形方法，通過開式反擠和整形聯合成形的方式，解決了現有工藝材料浪費、模具壽命低和產品容易開裂等風險。

2、本發明提供的深孔法蘭軸鍛造成形方法，利用開式反擠工序成形深孔，取消了原成形工序擠壓深孔，模具便于制造，且成形模具壽命提高近一倍。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。