[發明專利]一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床及其銑槽方法

在審

• 申請號: 202211733472.9
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN115816138A
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發明（設計）人: 張亮;劉林;全國偉
• 申請（專利權）人: 成都德貝實業有限公司
• 主分類號: B23Q5/40
• 分類號: B23Q5/40;B23C3/28;B23Q3/06;B23Q5/10
• 代理公司: 成都嘉企源知識產權代理有限公司 51246
• 代理人: 劉濤

1.一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，包括安裝臺(101)，安裝臺(101)上設置有控制箱(102)，其特征在于：還包括壓緊裝置及銑槽裝置，壓緊裝置及銑槽裝置均設置在安裝臺(101)上；

壓緊裝置包括擋板(103)、L型連接部(104)及伸縮組件(105)，擋板(103)設置在安裝臺(101)上，安裝臺(101)上設置有腰型槽(106)；L型連接部(104)設置在擋板(103)上，伸縮組件(105)安裝在L型連接部(104)上，伸縮組件(105)通過控制器與控制箱(102)連接；

銑槽裝置包括安裝板(107)、Y軸移動組件及X軸移動組件，X軸移動組件包括第一滑軌(108)，第一滑軌(108)設置在安裝板(107)上，第一滑軌(108)為中空結構，第一滑軌(108)上轉動設置有第一滾珠絲杠(109)，第一滾珠絲杠(109)上滑動設置有第一絲杠螺母(110)，第一滑軌(108)上設置有第一滑動通槽(111)，第一絲杠螺母(110)通過第一連接件(119)連接有滑板(112)，滑板(112)用于在第一滑軌(108)上滑動，第一連接件(119)用于在第一滑動通槽(111)內滑動，第一滑軌(108)的側面設置有第一電機(113)，第一電機(113)的輸出軸與第一滾珠絲杠(109)連接；

Y軸移動組件包括第二滑軌(114)，第二滑軌(114)安裝在滑板(112)上，第二滑軌(114)為中空結構，第二滑軌(114)上轉動設置有第二滾珠絲杠(115)，第二滾珠絲杠(115)上滑動設置有第二絲杠螺母(116)，第二滑軌(114)上設置有第二滑動通槽(117)，第二絲杠螺母(116)通過第二連接件(118)連接有連接板(121)，第二滑軌(114)的側面設置有第二電機(120)，第二電機(120)的輸出軸與第二滾珠絲杠(115)連接；連接板(121)上設置有第三電機(122)，第三電機(122)的輸出軸連接有銑刀(123)，銑刀(123)位于腰型槽(106)的正下方，第一電機(113)、第二電機(120)及第三電機(122)均通過所述控制器與控制箱(102)連接。

2.根據權利要求1所述的一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，其特征在于：伸縮組件(105)有兩個，兩個伸縮組件(105)均設置在L型連接部(104)上，兩個伸縮組件(105)均通過所述控制器與控制箱(102)連接。

3.根據權利要求2所述的一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，其特征在于：伸縮組件(105)為電動伸縮缸、氣動伸縮缸或液壓伸縮缸。

4.根據權利要求1-3任一所述的一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，其特征在于：安裝臺(101)包括箱體(124)及臺面(125)，箱體(124)具有開口，臺面(125)設置在開口上，所述腰型槽(106)、擋板(103)及控制箱(102)均設置在臺面(125)上，安裝板(107)設置在箱體(124)內并與臺面(125)連接。

5.根據權利要求4所述的一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，其特征在于：開口位置固定連接有安裝環(126)，臺面(125)設置在安裝環(126)上。

6.根據權利要求1所述的一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，其特征在于：安裝板(107)上設置有連接筋，連接筋與臺面(125)連接。

7.根據權利要求1所述的一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，其特征在于：控制箱(102)底部設置有兩個支撐梁(127)，支撐梁(127)安裝在臺面(125)上。

8.根據權利要求1所述的一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，其特征在于：控制箱(102)底部設置有走線孔(128)。

9.一種銑槽方法，其特征在于，所述方法基于權利要求1-8任意一項所述的一種雙軸移動加工且循環進刀的銑床，包括如下步驟：

S1:將需要加工的背板放置在臺面(125)上靠近擋板(103)，并將需要銑槽的位置對應在腰型槽(106)的上方；

S2:通過控制箱(102)控制伸縮組件(105)下壓，將需要加工的背板壓緊；

S3:通過控制箱(102)控制第一電機(113)轉動，使得第一電機(113)驅動滑板(112)沿臺面(125)X軸方向移動，使得銑刀(123)對準需要銑槽的位置；

S4:調整好銑刀(123)的位置后，通過控制箱(102)控制第三電機(122)轉動，第三電機(122)轉動驅動銑刀(123)轉動；

S5:通過控制箱(102)控制第二電機(120)轉動，使得第二電機(120)驅動連接板(121)在第二滑軌(114)上沿著臺面(125)的Y軸方向進行滑動，使得銑刀(123)在背板打出一個圓槽；

S6:通過控制箱(102)控制第一電機(113)轉動使得第一電機(113)驅動滑板(112)沿臺面(125)X軸方向移動，進而拉出腰型槽(106)；

S7:依次重復S5步驟及S6步驟直至銑刀(123)將背板打出通槽；

S8:通過控制箱(102)控制銑槽裝置整體復位，并使得第三電機(122)停止轉動；

S9:通過控制箱(102)控制伸縮組件(105)收縮，將加工好的背板取下完成銑槽。