[發(fā)明專利]一種釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211728857.6
• 申請(qǐng)日: 2022-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN115976341B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃先東;王斌;陳春梅;何旭;代廷凡;高峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省銀河化學(xué)股份有限公司;四川省綿陽市華意達(dá)化工有限公司
• 主分類號(hào): C22B34/22
• 分類號(hào): C22B34/22;C22B1/02;C22B3/06
• 代理公司: 綿陽遠(yuǎn)卓弘睿知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51371
• 代理人: 蔣海燕

1.一種釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，包含步驟如下：

S1、將釩渣粉、純堿、含鋁添加劑按比例混合均勻，得到混合料；

S2、將S1中的混合料置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧化焙燒，得到熟料；

S3、將S2中焙燒完成的熟料，置于裝好水的漿化槽內(nèi)進(jìn)行水淬，得到漿料；

S4、在S3的漿化槽中加入無機(jī)酸，調(diào)整漿料的pH，并進(jìn)行浸出、熟化；

S5、對(duì)S4熟化好的漿料進(jìn)行固液分離得到釩酸鈉溶液和提釩尾渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，所述S1中的含鋁添加劑為含鋁礦物，其中鋁元素含量以Al₂O₃計(jì)大于10％wt，硅元素含量以SiO₂小于2％wt。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，所述S1中釩渣粉、純堿、含鋁添加劑的比例按釩渣中全釩與碳酸鈉、Al₂O₃的摩爾比計(jì)為1:0.65～0.9:0.1～0.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，所述S2中焙燒溫度為800～1200℃，焙燒時(shí)間為2～8h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，所述S3中漿化槽內(nèi)加水量為控制最終釩酸鈉浸出液中釩為10～50g/l。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，所述S4中無機(jī)酸為硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，所述S4中控制漿化槽內(nèi)pH值為7.0～11.0。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，所述S4中漿料的浸出、熟化停留時(shí)間為60～300min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩渣鈉化焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)除硅磷的方法，其特征在于，所述S4中漿料的溫度控制在50～90℃。