[發(fā)明專利]錐螺紋的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211727082.0
• 申請(qǐng)日: 2022-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN115958256A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田博輝;王智明;許廣峰;盧華濤;藥曉江;郭心宇;菅志軍;王增華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中海油田服務(wù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23G1/02
• 分類號(hào): B23G1/02;B23Q17/00
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11276
• 代理人: 陰連根

1.一種錐螺紋的加工方法，其特征在于，包括：

以電子骨架緊密距測(cè)量端面作為第一基準(zhǔn)，增加輔助臺(tái)階，并根據(jù)所述輔助臺(tái)階建立第二基準(zhǔn)面，其中，所述第二基準(zhǔn)面和待加工的錐螺紋位于所述電子骨架的夾持部位的同一側(cè)；

根據(jù)所述第二基準(zhǔn)面將所述第一基準(zhǔn)面至環(huán)規(guī)端面之間的緊密距調(diào)整為所述第二基準(zhǔn)面至所述環(huán)規(guī)端面之間的實(shí)測(cè)緊密距；

根據(jù)所述實(shí)測(cè)緊密距加工出滿足緊密距加工要求的錐螺紋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐螺紋的加工方法，其特征在于，在所述根據(jù)所述實(shí)測(cè)緊密距加工出滿足緊密距加工要求的錐螺紋之前，所述方法還包括：

在棒料上加工出圓柱面，以便在所述圓柱面上根據(jù)所述實(shí)測(cè)緊密距加工出錐螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐螺紋的加工方法，其特征在于，所述根據(jù)所述實(shí)測(cè)緊密距加工出滿足緊密距加工要求的錐螺紋進(jìn)一步包括：

將所述電子骨架的夾持部位夾持在相應(yīng)的機(jī)床上；

在所述圓柱面上加工錐螺紋，且在加工過程中不斷將環(huán)規(guī)套在所述錐螺紋上，測(cè)量所述第二基準(zhǔn)面和所述環(huán)規(guī)端面之間的實(shí)測(cè)緊密距；

當(dāng)所述實(shí)測(cè)緊密距等于預(yù)設(shè)的實(shí)測(cè)緊密距時(shí)，即加工出滿足緊密距加工要求的錐螺紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐螺紋的加工方法，其特征在于，在棒料上加工出的圓柱面的直徑為160mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐螺紋的加工方法，其特征在于，在所述根據(jù)所述實(shí)測(cè)緊密距加工出滿足緊密距加工要求的錐螺紋之后，所述方法還包括：

將所述輔助臺(tái)階車削至圖紙尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的錐螺紋的加工方法，其特征在于，所述第一基準(zhǔn)面至所述環(huán)規(guī)端面之間的緊密距為695.6mm；建立第二基準(zhǔn)面后，所述第一基準(zhǔn)面和所述第二基準(zhǔn)面之間的距離為680mm，實(shí)測(cè)緊密距為15.6mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錐螺紋的加工方法，其特征在于，所述輔助臺(tái)階的厚度為14.6mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錐螺紋的加工方法，其特征在于，所述第二基準(zhǔn)面為所述輔助臺(tái)階遠(yuǎn)離所述第一基準(zhǔn)面的側(cè)面。