[發(fā)明專(zhuān)利]一種分解槽出料系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211724040.1
• 申請(qǐng)日: 2022-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116212748A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳懿;王友;羅振勇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J4/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J4/00;B01J19/18;B01F35/75;B01F27/90;B01F27/92;B01F27/921;B01F27/86;B01D9/02;C01F7/14
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 朱法恒

本發(fā)明公開(kāi)了一種分解槽出料系統(tǒng)，包括槽體以及固定安裝在槽體頂部的槽蓋，在槽蓋上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主攪拌軸和提料管攪拌軸，在槽蓋上且位于主攪拌軸和提料管攪拌軸的一側(cè)分別固定安裝有主攪拌電機(jī)和提料管攪拌電機(jī)，且主攪拌電機(jī)和提料管攪拌電機(jī)的主軸分別與主攪拌軸和提料管攪拌軸傳動(dòng)連接，在主攪拌軸上固定連接有攪拌葉片，在槽體內(nèi)壁上通過(guò)一組抱箍固定連接有一根提料管，且提料管攪拌軸深入提料管中。本發(fā)明不僅能推動(dòng)提料管內(nèi)的氫氧化鋁料漿向上流動(dòng)，還能通過(guò)調(diào)整攪拌速度，使底部固含較高或槽內(nèi)氫氧化鋁粒度較粗等不利于提料情況發(fā)生時(shí)，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)順利提取分解槽內(nèi)氫氧化鋁料漿。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種分解槽出料系統(tǒng)，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在氧化鋁生產(chǎn)中，分解槽的用途是在添加適量晶種的前提下，使精液中鋁酸鈉分解析出，得到氫氧化鋁。氫氧化鋁料漿在分解槽中緩慢降溫，降溫過(guò)程中，氫氧化鋁溶解度降低，向下聚集，晶種不斷長(zhǎng)大結(jié)晶，析出氫氧化鋁。常規(guī)的分解槽出料系統(tǒng)為：利用分解槽間的自然高差及槽內(nèi)的進(jìn)出料區(qū)域的液位差，通過(guò)提料管將分解槽底部固含較高的氫氧化鋁料漿提料至下一個(gè)分解槽。為了形成提料管內(nèi)、外料漿的密度差，部分氧化鋁企業(yè)（尤其是利用進(jìn)口鋁土礦采用兩段分解的企業(yè)）會(huì)在提料管底部通入壓縮空氣，保證提料順暢。

隨著氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)大型化的發(fā)展，現(xiàn)階段廣泛使用在氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)中的分解槽規(guī)格逐漸從Φ14m增大到Φ16m或Φ18m，單位時(shí)間內(nèi)需要出料的氫氧化鋁料漿的量就越大，分解槽的提料管也逐漸增大。目前，常規(guī)的提料管內(nèi)通入提料風(fēng)的分解槽出料方式雖然能滿(mǎn)足分解槽提料需求，但由于通入的壓縮空氣均為常溫，較分解槽內(nèi)的氫氧化鋁料漿溫度低20～50℃，這樣的溫度差會(huì)導(dǎo)致提料管內(nèi)局部降溫較劇烈，氫氧化鋁析出較快，造成提料管結(jié)疤，也一定程度上影響分解效果及產(chǎn)品質(zhì)量。此外，每臺(tái)分解槽提料管的壓縮空氣通入量平均在2～3Nm³/min，以200萬(wàn)噸/年產(chǎn)能規(guī)模的氧化鋁廠(chǎng)為例，所有在線(xiàn)的需提料的分解槽合計(jì)壓縮空氣量約52～78Nm³/min，空壓機(jī)的電力消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種分解槽出料系統(tǒng)，該系統(tǒng)安裝、檢修、維護(hù)方便，運(yùn)行平穩(wěn)高效，能滿(mǎn)足氧化鋁生產(chǎn)大型化的工藝要求，相比傳統(tǒng)單純的提料管或通入壓縮空氣提料方式，會(huì)更加安全可靠及節(jié)能，且有效改善提料管結(jié)疤現(xiàn)象。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種分解槽出料系統(tǒng)，包括槽體以及固定安裝在槽體頂部的槽蓋，在槽蓋上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主攪拌軸和提料管攪拌軸，在槽蓋上且位于主攪拌軸和提料管攪拌軸的一側(cè)分別固定安裝有主攪拌電機(jī)和提料管攪拌電機(jī)，且主攪拌電機(jī)和提料管攪拌電機(jī)的主軸分別與主攪拌軸和提料管攪拌軸傳動(dòng)連接，在主攪拌軸上固定連接有攪拌葉片，在槽體內(nèi)壁上通過(guò)一組抱箍固定連接有一根提料管，且提料管攪拌軸深入提料管中，在提料管攪拌軸上固定安裝有螺旋攪拌槳，在槽體的側(cè)壁上分別固定安裝有進(jìn)料口和出料溜槽，且出料溜槽與提料管的上端固定連接。

進(jìn)一步，所述提料管的下端固定安裝有提料管支撐架，且提料管通過(guò)提料管支撐架支撐。

進(jìn)一步，所述提料管的下端為斜口。

進(jìn)一步，所述槽體的內(nèi)壁上固定安裝有擋板。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明不僅能推動(dòng)提料管內(nèi)的氫氧化鋁料漿向上流動(dòng)，還能通過(guò)調(diào)整攪拌速度，使底部固含較高或槽內(nèi)氫氧化鋁粒度較粗等不利于提料情況發(fā)生時(shí)，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)順利提取分解槽內(nèi)氫氧化鋁料漿。同時(shí)，螺旋攪拌裝置的攪拌功率、槳葉直徑、單個(gè)重量相比主攪拌小很多，具有安裝、檢修、維護(hù)方便，運(yùn)行平穩(wěn)高效的優(yōu)點(diǎn)，能滿(mǎn)足氧化鋁生產(chǎn)大型化的工藝要求，相比傳統(tǒng)單純的提料管或通入壓縮空氣提料方式，會(huì)更加安全可靠及節(jié)能，且有效改善提料管結(jié)疤現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中氫氧化鋁料漿流動(dòng)示意圖。

具體實(shí)施方式