[發(fā)明專利]用于玻璃壓制模具的耐高溫高韌混合碳化硅粉末及其制法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211722803.9 | 申請日： | 2022-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN115958195A | 公開（公告）日： | 2023-04-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 葛建國 | 申請（專利權(quán)）人： | 常州瑞賽激光技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | B22F1/12 | 分類號： | B22F1/12;C03B11/06;B22F1/052;C23C4/06;C22C29/02 |
| 代理公司： | 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471 | 代理人： | 秦瓊 |
| 地址： | 213000 江蘇省常州市新*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 玻璃 壓制 模具 耐高溫 混合 碳化硅 粉末 及其 制法 | ||
1.一種用于玻璃壓制模具的耐高溫高韌混合碳化硅粉末，其特征在于，包括以下原料組分：
碳化硅粉末60～70份、鈷粉末20～30份、氮化硼粉末4～6份、鋁硅粉末4～6份、氧化石墨烯粉末4～6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃壓制模具的耐高溫高韌混合碳化硅粉末，其特征在于，包括以下原料組分：
碳化硅粉末65份、鈷粉末25份、氮化硼粉末5份、鋁硅粉末5份、氧化石墨烯粉末5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃壓制模具的耐高溫高韌混合碳化硅粉末，其特征在于，所述的碳化硅粉末為300～500目碳化硅粉末；和/或，所述的鈷粉末為1000～1200目鈷粉末；和/或，所述的氮化硼粉末為800～1200目氮化硼粉末；和/或，所述的鋁硅粉末為1000～1500目鋁硅粉末；和/或，所述的氧化石墨烯粉末為1000～1200目氧化石墨烯粉末。
4.權(quán)利要求1～3之一所述的用于玻璃壓制模具的耐高溫高韌混合碳化硅粉末的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)分別取碳化硅粉末、鈷粉末、氮化硼粉末、鋁硅粉末和氧化石墨烯粉末，混合均勻，得混合粉末；
(2)將混合粉末與黏合劑水溶液混合球磨，得第一漿料；
(3)將第一漿料烘干后燒結(jié)，然后與水混合球磨，得第二漿料；
(4)將第二漿料烘干后篩分，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃壓制模具的耐高溫高韌混合碳化硅粉末的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，將混合粉末與聚乙烯醇、無水乙醇、去離子水按質(zhì)量比40～50:3～5:5～10:35～45混合球磨；和/或，所述的混合球磨的時(shí)間為10～15h，球料比為1.5～2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃壓制模具的耐高溫高韌混合碳化硅粉末的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的烘干的溫度為130～150℃，烘干的時(shí)間為3～4h；和/或，所述的燒結(jié)的溫度為1300～1500℃；和/或，所述的混合球磨中，原料與水的質(zhì)量比為40～50:50～60，球磨時(shí)間為10～15h，球料比為1.5～2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃壓制模具的耐高溫高韌混合碳化硅粉末的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的烘干的溫度為130～150℃，烘干的時(shí)間為3～4h；和/或，所述的篩分為過500目篩網(wǎng)。
8.權(quán)利要求1～3之一所述的耐高溫高韌混合碳化硅粉末在玻璃壓制模具中的應(yīng)用。
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