[發明專利]一種KR脫硫物質及KR脫硫方法

在審

• 申請號: 202211721626.2
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN115852079A
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 操瑞宏;王海軍;劉堅鋒;帥勇;吳婷;鐘華;凌海濤;肖年根;喬家龍;付兵;仇圣桃;常立忠;王海川
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 平靜

本發明公開了一種KR脫硫劑及KR脫硫方法，屬于鋼鐵冶煉生產中鐵水預處理技術領域。本發明的一種KR脫硫物質，該KR脫硫物質包含有KR脫硫劑及RH精煉廢渣，其中RH精煉廢渣與KR脫硫劑的質量比為(0.2～1.5)：1。本發明通過將RH出站廢渣應用于KR脫硫，不僅有效改善了KR脫硫后的渣樣粘度，使其利于扒渣，同時還達到了綜合利用RH出站廢渣的目的，有利于降低固廢產出，保護環境。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉生產中鐵水預處理技術領域，更具體地說，涉及KR脫硫物質及其應用方法。

背景技術

無取向硅鋼是電力裝備的功能性材料，具備低鐵損、高磁感的磁性能特征，被廣泛應用于大型發電機和高效節能電機的鐵芯、節能家電、電動汽車制造等領域，在全球能源利用綠色化推進、碳排放低量化、關鍵電力電子裝備升級等方面做出了重大貢獻。無取向硅鋼對化學成分要求非常嚴格，硫作為硅鋼中的有害元素，是無取向硅鋼中僅次于碳的極為有害的元素，一般冷軋無取向硅鋼S含量應控制在0.005％以下，要滿足如此低的硫含量要求，單靠高爐—轉爐等工序很難實現。鐵水預處理技術中KR機械攪拌脫硫效果好，噴濺少，具有脫硫后轉爐內鋼水回硫少等優點，被國內外鋼廠廣泛采用。

預處理脫硫后的鐵水品質對轉爐冶煉過程有重要影響，因此，KR脫硫后，鐵水包內有大量的脫硫渣，為避免回硫，通過一些手段將這些渣子扒除；但扒渣不干凈，即使是少量未扒除的脫硫渣進入轉爐都會造成轉爐回硫。

針對轉爐回硫的問題，一種思路是通過改進扒渣設備或者增加輔助設備，如武鋼采用鐵水罐底安裝透氣磚進行吹氣輔助扒渣，雖明顯改善了扒渣效果，但存在鐵水罐受鐵時罐底透氣磚鐵水沖刷損壞嚴重、兌鐵后透氣磚空罐殘鐵冷凝堵塞、透氣磚燒氧熔蝕等不足；或者通過噴槍噴吹氮氣，利用惰性氣體氣泡上升及帶來的膨脹，驅趕鐵水液面脫硫渣向罐嘴聚集，提升扒渣效率，但隨之帶來的是鐵水溫降大、設備投資成本增高等問題。

另外一種思路是通過在KR脫硫渣中加入鋁粉，如專利(CN113481343A)，通過改變石灰系脫硫劑中粉劑的配比，增加部分含鋁粉，從而提高石灰在鐵水中的反應活性，增加石灰與鐵水的反應面積。中國專利CN111411193A通過在脫硫劑中加入鋁鎂鐵合金，提高脫硫效率，改善KR脫硫終點渣的粘度。但上述兩申請案均存在鋁粉、鋁鎂鐵合金成本高，RH出站廢渣得不到充分利用等問題。

發明內容

1.要解決的問題

本發明的目的在于克服現有技術中KR脫硫后脫硫渣粘度低，不利于扒渣的不足，而提供了一種KR脫硫物質及KR脫硫方法。本發明通過將RH出站廢渣應用于KR脫硫，不僅有效改善了KR脫硫后的渣樣粘度，使其利于扒渣，同時還達到了綜合利用RH出站廢渣的目的，有利于降低固廢產出，保護環境。

2.技術方案

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

本發明的一種KR脫硫物質，該KR脫硫物質包含有KR脫硫劑及RH精煉廢渣，其中RH精煉廢渣與KR脫硫劑的質量比為(0.2～1.5)：1。

本發明通過向KR脫硫劑中加入一定量的RH精煉廢渣，將該復合物質作為KR脫硫物質應用于KR工藝過程中，脫硫渣中礦相為CaO和12CaO·7Al₂O₃，其中12CaO·7Al₂O₃為低熔點物質，高溫下呈液相，從而能有效降低脫硫劑的熔點。同時，加入一定量的RH精煉廢渣后，還可以有效提高KR脫硫效率，縮短KR脫硫時間。

更進一步的，所述KR脫硫劑中CaO含量≥75％，CaF₂含量≥4％，SiO₂含量≤6％，S含量≤0.022％。所述RH精煉廢渣中Al₂O₃含量≥10％，同時含有MgO，MgO的質量含量為4.0～10.0％。