[發(fā)明專利]環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)塔余壓發(fā)電設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211721024.7
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN116025429A
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉瑞;付永勝;畢宏博;杜金嶺
• 申請（專利權(quán)）人: 無棣鑫岳化工集團(tuán)有限公司
• 主分類號: F01D15/10
• 分類號: F01D15/10;H02K7/18;H02K7/10;H02J7/14;H02K49/10;H02K5/22;B01J10/00;F01D25/16;F01D25/28
• 代理公司: 南京金寧專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32479
• 代理人: 張怡

本發(fā)明公開了環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)塔余壓發(fā)電設(shè)備，涉及環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括設(shè)置在皂化反應(yīng)塔裝置中的余壓發(fā)電裝置，皂化反應(yīng)塔裝置依次連接兩個余壓發(fā)電裝置；余壓發(fā)電裝置包括發(fā)電機(jī)、氣體傳輸殼，發(fā)電機(jī)位于氣體傳輸殼一側(cè)，氣體傳輸殼內(nèi)部中空，氣體傳輸殼一端做開口處理，氣體傳輸殼內(nèi)部中間位置處設(shè)有第一安裝圈，氣體傳輸殼外部中間位置處設(shè)有第二安裝圈，第一安裝圈內(nèi)部連接有第一軸承，第二安裝圈內(nèi)部連接有第二軸承，第一軸承內(nèi)部連接有第一磁性聯(lián)軸器，第二軸承內(nèi)部連接有第二磁性聯(lián)軸器，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與第二磁性聯(lián)軸器端部連接。本發(fā)明為環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)塔余壓發(fā)電設(shè)備，實(shí)現(xiàn)能量回收，節(jié)約資源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)塔余壓發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)

在環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中，常用的生產(chǎn)方法有醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的主要原料為氯氣、丙烯、石灰乳，生產(chǎn)工藝分為三個部分：即氯醇化、皂化及精制，復(fù)醇法生產(chǎn)流程如下：1.氯醇化是將烯烴與溶解于水中氯氣在管式反應(yīng)器反應(yīng)生成氯醇的過程；2.皂化是氯醇與堿反應(yīng)制取環(huán)氧化物的過程；3.精制是提純環(huán)氧化物的過程。

現(xiàn)有技術(shù)中，在皂化反應(yīng)過程后，皂化反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)完成后內(nèi)部氣壓過高，高壓氣體直接傳輸至精煉提純反應(yīng)器中，高壓氣體往往攜帶一定能量，為此我們設(shè)置一種余壓發(fā)電設(shè)備，實(shí)現(xiàn)將氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)塔余壓轉(zhuǎn)換成電能，實(shí)現(xiàn)能量回收，為此，我們提出環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)塔余壓發(fā)電設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)塔余壓發(fā)電設(shè)備，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)塔余壓發(fā)電設(shè)備，包括設(shè)置在皂化反應(yīng)塔裝置中的余壓發(fā)電裝置，所述皂化反應(yīng)塔裝置依次連接兩個所述余壓發(fā)電裝置；所述皂化反應(yīng)塔裝置主要用于完成環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中皂化反應(yīng)，所述余壓發(fā)電裝置主要用于發(fā)電；

所述余壓發(fā)電裝置包括發(fā)電機(jī)、氣體傳輸殼，所述發(fā)電機(jī)位于所述氣體傳輸殼一側(cè)，所述氣體傳輸殼內(nèi)部中空，所述氣體傳輸殼一端做開口處理，所述氣體傳輸殼內(nèi)部中間位置處設(shè)有第一安裝圈，所述氣體傳輸殼外部中間位置處設(shè)有第二安裝圈，所述第一安裝圈與所述第二安裝圈關(guān)于所述氣體傳輸殼側(cè)壁對稱分布，所述第一安裝圈內(nèi)部連接有第一軸承，所述第二安裝圈內(nèi)部連接有第二軸承，所述第一軸承內(nèi)部連接有第一磁性聯(lián)軸器，所述第二軸承內(nèi)部連接有第二磁性聯(lián)軸器，所述第一磁性聯(lián)軸器與所述第二磁性聯(lián)軸器構(gòu)成磁性聯(lián)軸器整體，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述第二磁性聯(lián)軸器端部連接，本發(fā)明中通過所述第一磁性聯(lián)軸器與所述第二磁性聯(lián)軸器構(gòu)成磁性聯(lián)軸器整體，在第一磁性聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動的同時，在磁力的作用下第二磁性聯(lián)軸器跟隨轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，發(fā)電機(jī)開始發(fā)電，通過在氣體傳輸殼內(nèi)外設(shè)置所述第一磁性聯(lián)軸器與所述第二磁性聯(lián)軸器，實(shí)現(xiàn)傳動，保證了氣體傳輸殼的氣密性，防止氣壓泄露，提高余壓發(fā)電的效果；

所述第一磁性聯(lián)軸器側(cè)部連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉輪，所述氣體傳輸殼側(cè)壁貫通連接有進(jìn)氣管以及出氣管，在高壓氣體向低壓內(nèi)部傳輸過程中，高壓氣體在氣體傳輸殼內(nèi)部帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動第一磁性聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述皂化反應(yīng)塔裝置包括反應(yīng)器主體，所述反應(yīng)器主體上設(shè)有出料管，所述出料管與所述進(jìn)氣管貫通連接，出料管流出高壓氣體，高壓氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入氣體傳輸殼內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)器主體底部設(shè)有L型支腿，所述L型支腿底部開設(shè)有第一安裝通孔，所述出料管上設(shè)有機(jī)械閥以及電磁閥，L型支腿主要用于支撐皂化反應(yīng)塔裝置，機(jī)械閥以及電磁閥主要用于控制出料管是否流出高壓氣體。

優(yōu)選地，所述氣體傳輸殼內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有第一固定塊，所述第一固定塊端部設(shè)有第一隔板，所述第一隔板中部開設(shè)有第一圓形通孔，所述第一磁性聯(lián)軸器端部在第一圓形通孔中旋轉(zhuǎn)，所述第一隔板與所述葉輪之間的距離為3mm。