[發(fā)明專利]水鉆加工磨輪及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211718543.8
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN116197829A
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北銘宇水晶飾品有限公司
• 主分類號: B24D5/00
• 分類號: B24D5/00;B24D18/00
• 代理公司: 武漢惠創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42243
• 代理人: 陳薇

1.水鉆加工磨輪，包括圓柱狀的碳鋼磨輪基體(1)；其特征在于，還包括套設(shè)于碳鋼磨輪基體(1)外的多個磨料套(2)，多個磨料套(2)于碳鋼磨輪基體(1)的軸線方向上并排設(shè)置且其均與碳鋼磨輪基體(1)同軸設(shè)置，所述磨料套(2)通過環(huán)氧樹脂(3)粘接在碳鋼磨輪基體(1)上；所述磨料套(2)的長度為12-20cm，其厚度為7-9mm；所述磨料套(2)由以下重量份的原料制成：金剛砂24-28份、碳化硅45-50份和酚醛樹脂25-30份；所述金剛砂的大小為180-200目，所述碳化硅的大小為250-500目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水鉆加工磨輪，其特征在于，所述磨料套(2)的加工條件為：在45-60t壓力下保壓2.5-3.5h，并加熱至170-190℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水鉆加工磨輪，其特征在于，所述磨料套(2)的加工條件為：在50t壓力下保壓3h，并加熱至180℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水鉆加工磨輪，其特征在于，所述磨料套(2)的長度為15cm，所述碳鋼磨輪基體(1)外套設(shè)有6個磨料套(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水鉆加工磨輪，其特征在于，所述水鉆加工磨輪的尺寸為：外徑為300mm，長度為895mm；所述碳鋼磨輪基體(1)的直徑較磨料套(2)的內(nèi)徑小6-8mm；所述磨料套(2)的外徑為300mm，其厚度為8mm。

6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的水鉆加工磨輪的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

S101：按配比將金剛砂、碳化硅和酚醛樹脂混合，并將混合料注入模具中；

S102：將模具在液壓機上進行加壓，在45-60t壓力下保壓2.5-3.5h，并加熱至170-190℃；

S103：保壓完成后，卸去壓力，自然冷卻并脫模得到磨料套坯料；

S104：將磨料套坯料的內(nèi)壁拉毛或者在磨料套坯料的內(nèi)壁加工螺旋紋到磨料套(2)；

S105：通過環(huán)氧樹脂將磨料套(2)粘接在碳鋼磨輪基體(1)上，自然固化4-10小時；

S106：對步驟S105處理后的磨輪的外壁進行外圓磨加工得水鉆加工磨輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述磨料套(2)的尺寸為：長度為15cm，厚度為8mm；在步驟S101中，所述混合料填裝模具的高度為19-20cm，模具的內(nèi)模與外模之間的間隙為10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在步驟S102中，多個模具上下疊層后于液壓機上同時進行加壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在步驟S102中，所述模具包括外模、內(nèi)模、底座和壓蓋，所述外模、內(nèi)模、底座和壓蓋圍成與磨料套配合的成型腔；所述底座為法蘭盤結(jié)構(gòu)，其上側(cè)中心同軸設(shè)有與內(nèi)模外壁配合的圓槽，其上側(cè)且位于圓槽外同軸設(shè)有環(huán)槽；所述外模為圓筒狀且其底部同軸設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤與底座配合且其底部同軸設(shè)有與環(huán)槽配合的凸環(huán)，所述凸環(huán)的內(nèi)壁、法蘭盤的內(nèi)壁和外模的內(nèi)壁平齊；所述外模與底座通過法蘭孔中的螺栓固定；所述內(nèi)模為圓筒狀，其內(nèi)同軸設(shè)有至少一個支撐環(huán)，其頂部沿其徑向設(shè)有提手；所述壓蓋包括環(huán)形蓋板及其下側(cè)同軸設(shè)置的壓環(huán)，所述壓環(huán)的內(nèi)壁與壓蓋的內(nèi)壁平齊且其與內(nèi)模的外壁間隙配合，其外壁與外模的內(nèi)壁間隙配合；所述外模和內(nèi)模的高度均大于19cm，所述內(nèi)模的高度較外模的高度大。