[發明專利]一種利用煙氣余熱的金屬鎂精煉制備及其系統

在審

• 申請號: 202211715969.8
• 申請日: 2022-12-29
• 公開（公告）號: CN116043036A
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 岳勇;王長云;管曉虎
• 申請（專利權）人: 新疆農業大學
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;F27D17/00;F27D3/08;F27D13/00
• 代理公司: 成都華億智合知識產權代理事務所(普通合伙) 51354
• 代理人: 李曉春

本發明公開了一種利用煙氣余熱的金屬鎂精煉制備及其系統，屬于金屬冶煉技術領域。本發明包括錐型外壁和內壁，錐型外壁具有進料上端口和出料下端口；錐型外壁的出料下端口內設置有安裝環，安裝環上設置有內環，內壁和錐型外壁之間形成鎂渣腔；內壁為圓筒和錐型筒構成的一整體件，圓筒的端口內沿上設置有對應通孔的孔，每一孔上均連接有加熱煙筒；內壁中設置有絞龍輸料器，絞龍的下端設置有旋轉放料器，旋轉放料器的低端設置有封堵板，連續精煉爐的出煙筒聯通通孔，內壁的出料口聯通連續精煉爐的進料口。本發明通過利用鎂初步煉制時產生的鎂渣和精煉時產生的熱煙對粗鎂進行預加熱煉制，提高粗鎂的精煉效率，降低鎂精煉時的能耗。

技術領域

本發明屬于金屬冶煉技術領域，特別是涉及一種利用煙氣余熱的金屬鎂精煉制備及其系統。

背景技術

目前，鎂基材料具有獨特的性能優勢，為21世紀最有潛力的工程材料，廣泛應用于航空航天、汽車、3c產品及手持工具等領域以。目前，冶煉鎂的主要方法有電解法和皮江法。國外普遍采用成本較高的電解法，而我國原鎂的生產普遍采用皮江法。皮江法屬于熱還原法，該技術簡單，設備成本低，但能耗較高，熱利用率低，同時會產生大量的還原鎂渣。目前，鎂渣研究的重點集中在鎂渣作為下游產業鏈的工業生產原料或用作脫硫劑，已有較多工業應用案例。

如授權公告號CN106801149B中公開了一種在生產金屬鎂的過程中對生產粗鎂過程中產生的鎂渣的利用，將從爐中產出的鎂渣放置在錐型斗中，通過持續產生的鎂渣堆放在錐型斗內對位于錐型斗端口放置的粗鎂進行預加熱，降低精煉鎂時的能耗，該種方式僅僅利用金屬鎂生產過程的初起余熱利用，不僅沒有體積精煉鎂中時產生的大量煙熱，而且在應用于連續精煉爐時，使用上述專利中預加熱粗鎂在轉運并進并在等待下料的過程中熱量將會流失，降低金屬鎂的煉制效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用煙氣余熱的金屬鎂精煉制備及其系統，通過利用鎂初步煉制時產生的鎂渣和精煉時產生的熱煙對粗鎂進行預加熱煉制，提高粗鎂的精煉效率，降低鎂精煉時的能耗。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種利用煙氣余熱的金屬鎂精煉制備，包括錐型外壁和內壁，錐型外壁具有進料上端口和出料下端口；

錐型外壁的出料下端口內設置有安裝環，錐型外壁的出料下端口設置有一圈導向板，安裝環上設置有內環，安裝環上設置有一圈通孔，內壁安裝在安裝環，內壁和錐型外壁之間形成鎂渣腔；

內壁為圓筒和錐型筒構成的一整體件，圓筒安裝在安裝環上，圓筒的端口內沿上設置有對應通孔的孔，每一孔上均連接有加熱煙筒；

內壁中設置有絞龍輸料器，絞龍輸料器具有蛟龍，蛟龍位于圓筒內，絞龍的下端設置有旋轉放料器，旋轉放料器的低端設置有封堵板，封堵板滑動配合在導向板內；

連續精煉爐的出煙筒聯通通孔，內壁的出料口聯通連續精煉爐的進料口。

進一步地，絞龍輸料器的中軸低端具有盲孔

旋轉放料器包括驅動軸和轉筒，驅動軸包括連接環和螺紋筒，連接環內設置有第一單向軸承，螺紋筒的端部配合在第一單向軸承的內圓環中，螺紋筒內安裝有雙向軸承，雙向軸承的內圓環端部設置有復位彈簧，轉筒包括外筒和光桿柱，光桿柱滑動配合在螺紋筒內，光桿柱的端部設置有第二單向軸承，第二單向軸承設有螺紋，第二單向軸承配合在螺紋筒內；

封堵板設置在外筒的底部，封堵板的邊緣處設置有槽口，導向板上設置有對應槽口的卡條。

進一步地，內壁的上端口設置有頂蓋，頂蓋開設有排煙口，一圈加熱煙筒的頂端口連接回煙器，回煙器包括分煙環和聚煙管道，分煙環的上端面設置有出煙口，分煙環的下端面設置有進煙口，分煙環設置有聚煙管道，一聚煙管道至少將兩個進煙口和一個出煙口聯通。

進一步地，，一聚煙管道上聯通的至少兩個進煙口不是相鄰的，絞龍輸料器的轉軸和分煙環共軸線。