[發明專利]一種丁二烯抽提工藝及專用設備

在審

• 申請號: 202211715508.0
• 申請日: 2022-12-30
• 公開（公告）號: CN116217327A
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 閆大中;楊洪權;劉亞杰;孫建泉;劉時茂
• 申請（專利權）人: 濮陽藍星新材料有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/04;C07C7/05;C07C11/167
• 代理公司: 鄭州浩翔專利代理事務所(特殊普通合伙) 41149
• 代理人: 牛雪姣

1.一種丁二烯抽提工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1.汽化：裂解碳四原料進入進料汽化器中，通過底部的蒸發器對原料進行蒸發汽化，氣相由頂部流入主洗塔中，底部的殘余物流進廢烴收集器中，經過排重罐將輕組分排放，重組分經廢烴泵形成廢碳四排出；

S2.主洗：物料經主洗冷凝和放空冷凝后將不凝氣體排放，冷凝液進入主洗回流罐，利用抽余液泵將碳四抽余液抽出，物料作為回流液返回主洗塔中；

S3.精餾：物料經主洗塔底泵進入精餾塔中進行溶劑萃取精餾，塔頂得到的易揮發組分流回主洗塔中進行再次主洗循環，塔底得到的難揮發組分經精餾塔底泵對溶劑進行換熱后流回精餾塔中，進而通過脫氣塔進料泵流入溶劑加熱器中對溶劑進行加熱后流入脫氣塔中；

S4.脫氣：難揮發組分進入脫氣塔后先洗滌炔烴再進行冷凝，將乙烯基乙炔尾氣和甲基乙炔尾氣排放，冷凝液進入分離器中將油和水分離，油通過洗滌回流泵流回炔烴洗滌塔中，循環洗滌后流回脫氣塔中，水進入汽提回流罐中，廢烴通過殘留烴泵排出收集，其余廢水通過汽提回流泵打入廢水汽提塔中；

S5.汽提：往廢水汽提塔中通入蒸汽與廢水接觸，廢水中的揮發性有害物質從塔頂流出進入冷凝器中冷凝，排放氣體并將冷凝液流回汽提回流罐中循環汽提，汽提后產生的廢水從塔底流出通過汽提塔底泵進入廢水冷卻器中冷卻，再進行后續污水處理；

S6.溶劑再生：溶劑由脫氣塔底泵進入溶劑換熱器中進行換熱，接著流入溶劑再生器中進行溶劑凈化再生，再生器頂部通入氮氣，中上部通入蒸汽，混合均勻后殘渣從底部排出，揮發性物料從頂部流出進入溶劑冷卻器中，經過水洗后充入中壓蒸汽對其進行蒸汽噴射，進入密封器收集罐，用水泵打回水洗塔中，經過循環后冷卻得到再生溶劑，并通過溶劑泵將再生溶劑送回炔烴洗滌塔中脫除二聚物，而后物料從塔底部流回脫氣塔中；

S7.二次精餾：脫除廢氣后物料進入冷卻塔中，底部冷卻液經冷卻塔底泵打入蒸發器中進行蒸發后將溶劑冷卻并通回冷卻塔中，從塔底流出通入精餾塔中，冷卻塔塔頂氣體經過壓縮升壓后，壓出來的液體回到冷卻塔中，而氣相則回到精餾塔中進行二次精餾，含有丁二烯、1-丁烯、正丁烷、順-2-丁烯和反-2-丁烯的餾分流入后洗塔中；

S8.后洗：后洗塔底部的難揮發組分經后洗塔底泵打回精餾塔中循環精餾，頂部的易揮發組分由塔頂流出經冷凝器冷凝后流入后洗回流罐中，得到粗丁二烯，由粗丁二烯泵將液體打回后洗塔中循環，將粗丁二烯打進粗丁換熱器中進行換熱，再進行急冷，利用預過濾器和凝聚過濾器將丁烷和丁烯過濾，再次通過換熱后，流入丙炔塔中；

S9.脫輕：丙炔塔上層氣體經由塔頂的丙炔冷凝器冷卻，將輕組分丙炔物流排放或通入鍋爐燃燒掉，而冷凝液回流至塔中，再將塔底的物流通入過濾器中將雜質過濾，通入丁二烯塔中；

S10.精制：丁二烯塔上層氣體經冷凝回流后，利用丁二烯回流泵打回塔中循環，然后利用丁二烯回流泵將丁二烯打入產品急冷器中，得到最終純凈度高的丁二烯產品，而塔底物料流進廢烴收集器中并排放掉。

2.根據權利要求1所述的一種丁二烯抽提工藝，其特征在于：所述S2中，主洗塔頂部氣體流經洗滌塔冷凝器冷凝，并將含氫氣、甲烷、丙烷和丙烯的輕組分排出。

3.根據權利要求1所述的一種丁二烯抽提工藝，其特征在于：所述S4中油為丁二烯自聚形成的二聚物，洗滌回流泵將油送回炔烴洗滌塔過程中多余的水送至汽提回流罐中進行汽提，脫氣塔底部液體經脫氣塔底泵對溶劑換熱后，經再沸器和蒸發器加熱，再將溶劑冷卻后通入主洗塔和后洗塔中循環利用。

4.根據權利要求1所述的一種丁二烯抽提工藝，其特征在于：所述脫氣塔塔釜溫度通過其塔底的再沸器控制在15~60℃，丙炔塔塔釜溫度通過其塔底的再沸器控制在25~80℃，丁二烯塔塔釜溫度通過其塔底的再沸器控制在105~130℃。

5.根據權利要求1所述的一種丁二烯抽提工藝，其特征在于：所述溶劑為水、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺或N-甲基吡咯烷酮。