[發(fā)明專利]一種橡膠聚合物的攪拌裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211708090.0 | 申請日: | 2022-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN115972421A | 公開(公告)日: | 2023-04-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高云飛;趙濤;衣林濤;葛懷濤 | 申請(專利權(quán))人: | 山東華聚高分子材料有限公司;山東京博石油化工有限公司;黃河三角洲京博化工研究院有限公司 |
| 主分類號: | B29B7/14 | 分類號: | B29B7/14;B29B7/22 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 王嬌嬌 |
| 地址: | 256500 山東省濱州*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 橡膠 聚合物 攪拌 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種橡膠聚合物的攪拌裝置,包括:第一一螺旋葉片和第一二螺旋葉片;第一豎撐,第一豎撐為兩個,兩個第一豎撐間隔布置,第一一螺旋葉片和第一二螺旋葉片對稱盤繞在兩個第一豎撐上;第一橫撐,第一橫撐為兩個,兩個第一橫撐分別連接在兩個第一豎撐的兩端,其中一個第一橫撐上設(shè)置有與驅(qū)動裝置連接的連接件。由于聚合物無法在攪拌裝置上纏繞累積,那么在攪拌裝置攪拌時中心的聚合物會隨著第一一螺旋葉片和第一二螺旋葉片的攪拌而向聚合釜的四周散開,聚合釜四周的聚合物也會向聚合釜的中心流動,同時聚合釜內(nèi)上方的聚合物會向下流動,下方的聚合物會向上流動,從而提高了聚合物的散熱速率,提高了成品質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠制造領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種橡膠聚合物的攪拌裝置。
背景技術(shù)
合成橡膠是人工合成的高彈性聚合物,雖然在其性能上不如天然橡膠全面,但它成本較低,且具有高彈性、絕緣性、耐油、耐高溫或低溫等性能、因而在工農(nóng)業(yè)、國防、交通及日常生活中均有廣泛應(yīng)用。
在合成橡膠的聚合過程中,本體聚合反應(yīng)達(dá)到一定轉(zhuǎn)化率的膠液通過加入一定量的終止劑來終止反應(yīng),再通過加入各類助劑在剪切脫揮及切粒干燥的工況下最終生成粒狀的合成反式丁戊橡膠。在目前的石油化工橡膠行業(yè)中,聚合釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器,攪拌器主要包括主軸和攪拌葉片。由于聚合物的狀態(tài)比較粘黏,致使聚合物的初期狀態(tài)會在主軸上進(jìn)行纏繞,隨著反應(yīng)狀態(tài)的持續(xù),主軸上纏繞的聚合物會越來越多,由于部分聚合物纏繞在主軸上而無法與其它聚合物進(jìn)行流動熱交換,從而導(dǎo)致聚合釜內(nèi)聚合傳熱系數(shù)下降,從而影響聚合反應(yīng)的參數(shù)調(diào)控,最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,操作人員的勞動強(qiáng)度增加。
因此如何規(guī)避聚合釜內(nèi)聚合物在攪拌器上纏繞累積、從而解決聚合熱難以撤熱、成品質(zhì)量低的問題,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是規(guī)避聚合釜內(nèi)聚合物在攪拌器上纏繞累積、從而解決聚合熱難以撤熱、成品質(zhì)量低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
一種橡膠聚合物的攪拌裝置,包括:
第一一螺旋葉片和第一二螺旋葉片;
第一豎撐,所述第一豎撐為兩個,兩個所述第一豎撐間隔布置,所述第一一螺旋葉片和所述第一二螺旋葉片對稱盤繞在兩個所述第一豎撐上;
第一橫撐,所述第一橫撐為兩個,兩個所述第一橫撐分別連接在兩個所述第一豎撐的兩端,其中一個所述第一橫撐上設(shè)置有與驅(qū)動裝置連接的連接件。
優(yōu)選地,在所述第一一螺旋葉片和所述第一二螺旋葉片圍成的空腔中設(shè)置有:
第二一螺旋葉片和第二二螺旋葉片;
第二豎撐,所述第二豎撐為兩個,兩個所述第二豎撐間隔布置,所述第二一螺旋葉片和所述第二二螺旋葉片對稱盤繞在兩個所述第二豎撐上;
第二橫撐,所述第二橫撐為兩個,兩個所述第二橫撐分別連接在兩個所述第二豎撐的兩端。
優(yōu)選地,所述第一一螺旋葉片、所述第一二螺旋葉片、所述第二一螺旋葉片以及所述第二二螺旋葉片的材質(zhì)均為不銹鋼,且均經(jīng)過拋光處理。
優(yōu)選地,所述第一一螺旋葉片、所述第一二螺旋葉片、所述第二一螺旋葉片以及所述第二二螺旋葉片的寬度均為28-32mm;所述第一一螺旋葉片、所述第一二螺旋葉片、所述第二一螺旋葉片以及所述第二二螺旋葉片的厚度均為2.8-3.2mm。
優(yōu)選地,所述第一橫撐、所述第二橫撐、所述第一豎撐以及所述第二豎撐的直徑均為16-20mm。
優(yōu)選地,所述第一橫撐和所述第二橫撐垂直連接。
優(yōu)選地,所述第一一螺旋葉片和所述第一二螺旋葉片在兩個所述第一豎撐的外側(cè)盤繞,所述第二一螺旋葉片和所述第二二螺旋葉片在兩個所述第二豎撐的內(nèi)側(cè)盤繞。
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