[發(fā)明專利]車身框架結(jié)構(gòu)模型優(yōu)化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211701820.4 | 申請日: | 2022-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN115859478A | 公開(公告)日: | 2023-03-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃維;常永生;劉威 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽江淮汽車集團股份有限公司 |
| 主分類號: | G06F30/15 | 分類號: | G06F30/15;G06F30/20;G06F119/14 |
| 代理公司: | 北京維澳專利代理有限公司 11252 | 代理人: | 常小溪 |
| 地址: | 230601 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 車身 框架結(jié)構(gòu) 模型 優(yōu)化 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種車身框架結(jié)構(gòu)模型優(yōu)化方法,本發(fā)明的主要設(shè)計構(gòu)思在于,通過周邊框架確定車身部件結(jié)構(gòu)的真實位置,且劃分長格子與方格子,再經(jīng)迭代算法進行拓撲優(yōu)化并控制尺寸,避免了傳統(tǒng)拓撲中通過一道格子來設(shè)計結(jié)構(gòu)部件的粗糙定位,能夠解決結(jié)構(gòu)框架存在于拓撲空間單側(cè)的問題,且可以準確反映車身部件的位置及特征尺寸,即本發(fā)明最終提供的拓撲框架能夠體現(xiàn)結(jié)構(gòu)截面性能,最終模型與真實車身特征相符。具體地,在本發(fā)明方案中,如果某位置為非重要結(jié)構(gòu),則縮小截面尺寸,但依舊會保留完整框架;而且,本發(fā)明保留外側(cè)框架,也即保留了車身架構(gòu)的必要連接,確保整體結(jié)構(gòu)不失真,杜絕了結(jié)構(gòu)中斷或交叉等嚴重不符現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車制造領(lǐng)域,尤其涉及一種車身框架結(jié)構(gòu)模型優(yōu)化方法。
背景技術(shù)
在電動汽車的設(shè)計開發(fā)中,由于電池重量在不斷加大,因此車身的輕量化指標成為了車身開發(fā)設(shè)計的最重要指標。
除了應(yīng)用鋁和碳纖維這種輕材料之外,如何設(shè)計車身框架也成了車身輕量化設(shè)計的關(guān)鍵。現(xiàn)有先期設(shè)計中,一般通過整個白車身拓撲來尋找白車身框架的傳力路徑,并以此為依據(jù)來進行設(shè)計。
傳統(tǒng)的拓撲優(yōu)化:以標桿車為基準進行拓撲框架模型的搭建。采用變密度法,通過定義密度變量,來尋找對剛度模態(tài)等性能影響最大的位置。對于影響很小的位置,進行拓撲空間的刪除,最后得到車身的拓撲框架,并以此為基準來確定結(jié)構(gòu)梁的位置。
而經(jīng)過分析,現(xiàn)有拓撲方式存在如下弊端:
1、拓撲后的框架可能出現(xiàn)中斷或各種彎曲,與實際設(shè)計的直梁結(jié)構(gòu)嚴重不符。
2、拓撲后的框架可能僅存在于拓撲空間的一側(cè)邊緣位置,與車身薄壁梁特征不符。
3、拓撲的框架如何轉(zhuǎn)化為薄壁梁,目前并無很好辦法。只是通過工程師的經(jīng)驗判斷。
4、拓撲的框架僅能反映薄壁梁的位置,不能反映其特征尺寸。因此,不同大小的薄壁梁對性能的影響也會非常大,這也是拓撲無法轉(zhuǎn)化成實際薄壁梁結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵問題之一。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述,本發(fā)明旨在提供一種車身框架結(jié)構(gòu)模型優(yōu)化方法,以解決前述提及的技術(shù)問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供了一種車身框架結(jié)構(gòu)模型優(yōu)化方法,其中包括:
根據(jù)車身部件的截面結(jié)構(gòu)尺寸,搭建空間框架模型,包括內(nèi)部拓撲由若干個方格子構(gòu)成,周邊拓撲由若干個長格子圍成,并分別選定內(nèi)部拓撲與周邊拓撲的材料參數(shù),以及定義整個截面尺寸;
在空間框架模型內(nèi)部查找到表征第一傳力點的主要路徑,并通過迭代優(yōu)化算法,得到主要路徑對應(yīng)的表面以確定單側(cè)表面;
將所述單側(cè)表面作為已知,分析計算第二傳力點,并通過迭代優(yōu)化算法,確定對側(cè)表面的位置;
將得到的所述單側(cè)表面以及所述對側(cè)表面作為已知量,迭代優(yōu)化出截面旁側(cè)的兩個表面,得到目標整體框架結(jié)構(gòu)。
在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中,所述材料參數(shù)為:基于原車身部件截面的材料厚度選擇相應(yīng)的彈性模量和密度。
在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中,當所述截面尺寸的范圍變動時,在空間框架模型內(nèi)部按行或按列增加方格子。
在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中,所述迭代優(yōu)化包括:采用變密度法進行初始分析優(yōu)化,得到該截面下的主要路徑。
在其中至少一種可能的實現(xiàn)方式中,若在上一輪優(yōu)化后,得到的所述主要路徑為長格子,則再次采用變密度法進行拓撲優(yōu)化,并將上一輪拓撲優(yōu)化得到的長格子作為已知參數(shù),優(yōu)化剩余的拓撲空間,得到相鄰的其他長格子;
當截面的四邊均出現(xiàn)主要路徑時,確定截面尺寸并將未處理的長格子標記為優(yōu)化完成。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安徽江淮汽車集團股份有限公司,未經(jīng)安徽江淮汽車集團股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202211701820.4/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





