[發(fā)明專利]一種防止?jié)竦V粘結(jié)、堵塞的自動(dòng)進(jìn)料裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211700768.0
• 申請(qǐng)日: 2022-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN116161448A
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳世龍;馬永宏;尹亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 甘肅稀土新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B65G65/46
• 分類號(hào): B65G65/46
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 楊保剛

本發(fā)明公開了一種防止?jié)竦V粘結(jié)、堵塞的自動(dòng)進(jìn)料裝置，屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。包括料倉、旋轉(zhuǎn)打散結(jié)構(gòu)、螺旋輸送結(jié)構(gòu)，料倉包括U型的打散料倉和連通設(shè)置在打散料倉底部的輸送料倉，打散料倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料口3旋轉(zhuǎn)打散結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在打散料倉內(nèi)的輥軸、設(shè)置在輥軸上的若干打散棒和打散棒端頭設(shè)置的梨刀，輥軸與打散料倉左側(cè)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)a的輸出端連接，所述螺旋輸送結(jié)構(gòu)包括設(shè)置輸送料倉內(nèi)的無軸螺旋體，所述無軸螺旋體與輸送料倉右側(cè)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)b的輸出端連接并帶動(dòng)。本發(fā)明解決了上述背景技術(shù)中提出的設(shè)備料倉壁粘料、螺旋上方物料板結(jié)問題，實(shí)現(xiàn)了稀土精礦(濕礦)自動(dòng)進(jìn)料的平穩(wěn)、均一。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物料輸送術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止?jié)竦V粘結(jié)、堵塞的自動(dòng)進(jìn)料裝置，尤其涉及含水量較高(5％—12％)，并有一定粘性的物料的精確輸送裝置。

背景技術(shù)

濃硫酸高溫強(qiáng)化焙燒工藝中，主要采用氟碳鈰鑭礦、獨(dú)居石礦，目前，均以濕礦的形式鐵粉、濃硫酸混合后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，其中，濕礦的含水一般保持在5％—12％左右，雖然稀土加工分離經(jīng)過幾十年的發(fā)展，但濕礦自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，近兩年才逐漸被應(yīng)用，主要采用管鏈輸送加螺旋自動(dòng)喂料或皮帶自動(dòng)喂料裝置進(jìn)行，但皮帶自動(dòng)喂料裝置誤差較大，一般在2—3kg/s左右，對(duì)工藝生產(chǎn)影響較大；而目前的螺旋自動(dòng)喂料裝置，其雖然可以較為精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)物料供給，精度可滿足±0.5kg，較為符合工藝生產(chǎn)要求，但由于物料物化性質(zhì)問題，長時(shí)間運(yùn)行，物料料倉粘壁和板結(jié)問題突出，導(dǎo)致喂料量持續(xù)下降，設(shè)備存在卡死等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行；在這種情況下，我們通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察發(fā)現(xiàn)料倉死區(qū)較多，打散與螺旋之間的間隙過大，底部螺旋軸粘料嚴(yán)重等原因是導(dǎo)致物料粘壁、板結(jié)最大癥結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種防止?jié)竦V粘結(jié)、堵塞的自動(dòng)進(jìn)料裝置，從而解決了上述背景技術(shù)中提出的設(shè)備料倉壁粘料、螺旋上方物料板結(jié)問題，實(shí)現(xiàn)了稀土精礦(濕礦)自動(dòng)進(jìn)料的平穩(wěn)、均一。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種防止?jié)竦V粘結(jié)、堵塞的自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括料倉、旋轉(zhuǎn)打散結(jié)構(gòu)、螺旋輸送結(jié)構(gòu)，所述料倉包括U型的打散料倉1和連通設(shè)置在打散料倉1底部的輸送料倉2，打散料倉1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口3，所述旋轉(zhuǎn)打散結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在打散料倉1內(nèi)的輥軸4、設(shè)置在輥軸4上的若干打散棒5和打散棒5端頭設(shè)置的梨刀6，所述輥軸4與打散料倉1左側(cè)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)a7的輸出端連接，所述螺旋輸送結(jié)構(gòu)包括設(shè)置輸送料倉2內(nèi)的無軸螺旋體8，所述無軸螺旋體8與輸送料倉2右側(cè)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)b9的輸出端連接并帶動(dòng)。

所述梨刀6與打散料倉1的弧形倉底之間的最小間隙為0～5mm。

所述打散棒5等間距錯(cuò)落設(shè)置在輥軸4上。

所述輥軸4右端穿出打散料倉1的右端擋板，其右端頭上套設(shè)有帶座軸承，所述帶座軸承固定在打散料倉1的右端擋板外側(cè)上，輥軸4左端穿出打散料倉1的左端擋板并與打散料倉1的左端擋板上安裝的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)a7輸出軸連接。

所述輸送料倉2包括連通在打散料倉1正下方的U型槽和連通在U型槽左側(cè)的圓管，圓管左端下側(cè)設(shè)置有出料口，所述無軸螺旋體8兩端設(shè)置有懸臂，右端的懸臂伸出打散料倉1的U型槽右端板并與驅(qū)動(dòng)減速機(jī)b9的輸出端連接，左端的懸臂伸出打散料倉1的圓管左端板并通過圓管左端板上設(shè)置的軸承座活動(dòng)連接。

所述料倉下方通過支撐板11連接有底板10。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過設(shè)置U型的打散料倉和連通設(shè)置在打散料倉底部的U型的輸送料倉，且倉壁與旋轉(zhuǎn)打散結(jié)構(gòu)之間間隙不大于5mm，減少了打散與倉壁之間死區(qū)，減少掛料；

2.本發(fā)明通過在輥軸上間距錯(cuò)落設(shè)置打散棒，在打散棒端頭設(shè)置梨刀，使兩相鄰梨刀所覆蓋部位有重疊，避免存在死區(qū)，形成物料粘壁現(xiàn)象，如此打散在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有弧度的梨刀在清理粘壁物料同時(shí)，將底部物料壓入輸送料倉，從而保證物料密實(shí)度，確保喂料機(jī)喂料均一；