[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)探傷合格率的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211693143.6
• 申請(qǐng)日: 2022-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116004943A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉振基;畢殿閣;張揚(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/52
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/52;C21C7/00;C21C7/10;C22C33/04
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)探傷合格率的方法，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備工序、電爐工序、LF工序、VD真空工序、澆注工序；生產(chǎn)準(zhǔn)備工序選用正常周轉(zhuǎn)包，電爐工序出鋼近終型合金化、不過(guò)氧化，LF工序高堿度渣系控制，VD真空工序延長(zhǎng)保持時(shí)間、真空畢多次測(cè)溫，澆注工序扣蓋澆鋼、密封罩保護(hù)澆注。本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)Ⅰ級(jí)探傷合格率≥99.06%。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)探傷合格率的方法。

背景技術(shù)

目前中厚板市場(chǎng)在整體上呈現(xiàn)過(guò)剩局面，但是特厚板尤其是大單重特厚板的市場(chǎng)需求仍然旺盛。

一直以來(lái)錠成材大厚度低合金系列鋼板的內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定，探傷合格率遠(yuǎn)低于其它小板厚錠成材低合金系列鋼板。目前國(guó)內(nèi)鋼鐵形勢(shì)嚴(yán)峻，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，鋼鐵產(chǎn)品利潤(rùn)極其微薄，而鋼錠的合格率高低嚴(yán)重影響鋼錠的成本高低，提高鋼錠探傷合格率，可以大幅度減少因重復(fù)補(bǔ)料帶來(lái)的成本浪費(fèi)和交貨期延誤，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。因此，對(duì)提高大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)探傷合格率的方法進(jìn)行攻關(guān)勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)探傷合格率的方法，可將鋼液中氧化物夾雜、氣體含量有效控制在一定的范圍內(nèi)，保證鋼質(zhì)潔凈，鋼板內(nèi)部質(zhì)量滿足國(guó)標(biāo)Ⅰ級(jí)探傷標(biāo)準(zhǔn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種提高大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)探傷合格率的方法，所述方法包括生產(chǎn)準(zhǔn)備工序、電爐冶煉工序、LF工序、VD真空工序、澆注工序。

本發(fā)明所述生產(chǎn)準(zhǔn)備工序，鋼包下線時(shí)間≤4小時(shí)，投用正常周轉(zhuǎn)包。

本發(fā)明所述電爐冶煉工序，出鋼近終型合金化、不過(guò)氧化，出鋼樣C≥0.07%、Si≥0.14%、Mn≥1.00%。

本發(fā)明所述LF工序，冶煉過(guò)程使用30-50kg鋁粒制造高堿度爐渣，LF冶煉結(jié)束堿度≥6.0、VD過(guò)程鋁回收率30-50%。

本發(fā)明所述VD真空工序，真空度≤66Pa下保持時(shí)間≥23min,進(jìn)一步降低鋼液氣體含量；VD處理畢連續(xù)測(cè)2槍溫度，保證溫度準(zhǔn)確。

本發(fā)明所述澆注工序，扣包蓋澆鋼，控制澆鋼過(guò)熱度37～39℃，全密封澆注。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)Ⅰ級(jí)探傷合格率≥99.06%。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明通過(guò)生產(chǎn)準(zhǔn)備工序選用正常周轉(zhuǎn)包，電爐工序出鋼近終型合金化、不過(guò)氧化，LF工序高堿度渣系控制，VD真空工序延長(zhǎng)保持時(shí)間、真空畢多次測(cè)溫，澆注工序扣蓋澆鋼、密封罩保護(hù)澆注，有效控制了鋼液內(nèi)部夾雜物、鋼液氣體含量、鋼液澆注溫度準(zhǔn)確性、澆注過(guò)程二次氧化，對(duì)提高大板厚錠成材低合金鋼板國(guó)標(biāo)探傷合格率起到了有效的保障作用。2、本發(fā)明不僅開(kāi)拓了一種錠成材大板厚低合金鋼板的生產(chǎn)工藝路徑，也為其他各類(lèi)特厚鋼板探傷合格率提升提供了良好的借鑒基礎(chǔ)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種提高大厚度低合金鋼板國(guó)標(biāo)探傷合格率的方法，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備工序、電爐冶煉工序、LF工序、VD真空工序、澆注工序；具體如下：

（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工序，鋼包下線時(shí)間2h，正常周轉(zhuǎn)包；

（2）電爐冶煉工序，出鋼樣C：0.085%、Si：0.15%、Mn：1.05%，出鋼條件良好。

（3）LF工序，冶煉過(guò)程使用30kg鋁粒調(diào)整爐渣堿度，LF冶煉結(jié)束爐渣堿度R=6.5、VD過(guò)程鋁回收率32%。

（4）VD真空工序，真空度55Pa下保持時(shí)間23min；VD處理畢連續(xù)測(cè)2槍溫度：1552℃/1553℃。