[發(fā)明專利]一種低位布置高效爐內(nèi)脫硫脫硝循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211689149.6
• 申請日: 2022-12-27
• 公開（公告）號: CN116146973A
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 降東方;李云龍;李志遠(yuǎn);賈維新;徐慧;劉介東;趙巖;劉婷
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: F23C10/10
• 分類號: F23C10/10;F23C10/18;F23C10/20;F23C10/22;F23J15/02;F23J15/06;F23J15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 牟永林

一種低位布置高效爐內(nèi)脫硫脫硝循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，它涉及一種循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐超低排放和高能效難以共同實現(xiàn)的問題。本發(fā)明包括爐膛、分離器、頂部煙道、收塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、水冷風(fēng)室、給煤管、下位給煤管播煤風(fēng)脫硫管道、給煤管播煤風(fēng)管道、尾部煙道、多個二次風(fēng)管、多個前側(cè)墻二次風(fēng)口脫硫管道和多個后側(cè)墻二次風(fēng)口脫硫管道，給煤管播煤風(fēng)管道的一側(cè)連接有下位給煤管播煤風(fēng)脫硫管道，二次風(fēng)管的出口端與爐膛的下部連接，設(shè)置在爐膛前側(cè)墻上的二次風(fēng)管的出口端連接有前側(cè)墻二次風(fēng)口脫硫管道，設(shè)置在爐膛后側(cè)墻上的二次風(fēng)管的出口端連接有后側(cè)墻二次風(fēng)口脫硫管道。本發(fā)明用于鍋爐燃燒。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)，具體涉及一種低位布置高效爐內(nèi)脫硫脫硝循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)

中國的能源分布特征，決定長時間內(nèi)煤炭仍是主力軍，煤炭在各種能源種類中的占比高達(dá)50％以上。隨著太陽能、風(fēng)能、氫能等新能源比例的不斷提升，煤炭仍在持續(xù)起到“保底”、“調(diào)峰”的重要作用。

循環(huán)流化床鍋爐目前仍是燃煤鍋爐市場應(yīng)用的主流產(chǎn)品，在其傳統(tǒng)優(yōu)點的基礎(chǔ)上隨著國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，環(huán)保系統(tǒng)的投資也與日俱增。本著節(jié)能、減排、環(huán)保的科學(xué)發(fā)展理念，要求鍋爐設(shè)計的熱效率高，同時SO₂、NOx、粉塵等污染物排放量低。

循環(huán)流化床鍋爐的主要特點是NOx的原始排放低，且爐內(nèi)脫硫成本也相對較低，常規(guī)鍋爐尾部布置SCR脫硝設(shè)備、半干法或濕法脫硫設(shè)備。對于高揮發(fā)分燃料，目前行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)水平為NOx初始排放可控制在55-120mg/Nm³，有些產(chǎn)品則是通過降低床溫等“犧牲”部分燃燒效率的方式來達(dá)到NOx初始排放低的目的，有些產(chǎn)品則高達(dá)200mg/Nm³以上，必須同時投運(yùn)爐內(nèi)SNCR和尾部SCR才能使NOx得達(dá)標(biāo)排放；對于爐內(nèi)石灰石干法脫硫，行業(yè)內(nèi)技術(shù)水平普遍脫硫效率為70-90％，尾部必須投運(yùn)濕法脫硫等設(shè)備才能使SO₂達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐超低排放和高能效難以共同實現(xiàn)的問題，進(jìn)而提出一種低位布置高效爐內(nèi)脫硫脫硝循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種低位布置高效爐內(nèi)脫硫脫硝循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)包括爐膛、分離器、頂部煙道、收塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、水冷風(fēng)室、給煤管、下位給煤管播煤風(fēng)脫硫管道、給煤管播煤風(fēng)管道、尾部煙道、多個二次風(fēng)管、多個前側(cè)墻二次風(fēng)口脫硫管道和多個后側(cè)墻二次風(fēng)口脫硫管道，水冷風(fēng)室的出風(fēng)端與爐膛的下部進(jìn)口端連接，爐膛的下部進(jìn)口端上設(shè)有布風(fēng)板，給煤管的出口端與爐膛下部的一側(cè)連接，給煤管的出口端連接有給煤管播煤風(fēng)管道，給煤管播煤風(fēng)管道的一側(cè)連接有下位給煤管播煤風(fēng)脫硫管道，多個二次風(fēng)管沿周向方向均布設(shè)置在爐膛的外側(cè)，二次風(fēng)管的出口端與爐膛的下部連接，且二次風(fēng)管的出口端設(shè)置在給煤管出口端的上部，設(shè)置在爐膛前側(cè)墻上的二次風(fēng)管的出口端連接有前側(cè)墻二次風(fēng)口脫硫管道，設(shè)置在爐膛后側(cè)墻上的二次風(fēng)管的出口端連接有后側(cè)墻二次風(fēng)口脫硫管道，爐膛的上部出口端與分離器的進(jìn)口端連接，分離器的煙氣出口端與頂部煙道的進(jìn)口端連接，頂部煙道的出口端與尾部煙道的上部進(jìn)口端連接，尾部煙道的下部出口端由先至后依次與收塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪連接，分離器的粉料出口端通過返料腿與爐膛的下部連接。

進(jìn)一步地，所述尾部煙道的中部設(shè)有尾部受熱面。

進(jìn)一步地，所述尾部煙道的下部設(shè)有空氣預(yù)熱器。

進(jìn)一步地，所述分離器包括筒體、中心筒和入口煙道，入口煙道的進(jìn)口端與爐膛的上部出口端連接，入口煙道的出口端與筒體的上部進(jìn)口端連接，中心筒的進(jìn)口端與筒體的頂部煙氣出口端連接，中心筒的出口端與頂部煙道的進(jìn)口端連接，筒體的下端粉料出口端與返料腿的上部進(jìn)口端連接，返料腿的下部出口端與爐膛的下部連接。

進(jìn)一步地，所述入口煙道為全下傾無臺階結(jié)構(gòu)，入口煙道由進(jìn)口端至出口端向下傾斜設(shè)置。