[發(fā)明專利]一種抗菌保暖防火阻燃聚酰亞胺紗線的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211687059.3 | 申請日： | 2022-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN116024715A | 公開（公告）日： | 2023-04-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 馮正林;馮海林 | 申請（專利權(quán)）人： | 桐鄉(xiāng)市斐卓紡織科技有限公司 |
| 主分類號： | D02G3/44 | 分類號： | D02G3/44;D02G3/02;D06M13/224;D06M13/17;D06M13/148;D06M13/192;D06M13/292;D06M15/53;D06M11/44;D06M11/47;D06M101/30 |
| 代理公司： | 浙江嘉騰專利代理有限公司 33515 | 代理人： | 陳喻 |
| 地址： | 314599 浙江省嘉*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 抗菌 保暖 防火 阻燃 聚酰亞胺 紗線 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供的一種抗菌保暖防火阻燃聚酰亞胺紗線的制備方法，包括聚酰亞胺纖維的紡前預(yù)處理、梳棉、并條、紡紗和絡(luò)筒工序。紡前處理是提高纖維的抗靜電性能，進(jìn)一步降低其可紡難度。本發(fā)明制備的紡紗強(qiáng)力高，具有抗菌性，且具有耐高溫、阻燃、絕緣、耐輻射、耐腐蝕性能。經(jīng)過進(jìn)一步的紗線性能測試，紡紗條干CV值12.44％，細(xì)節(jié)為138個(gè)/km～80個(gè)/km，粗節(jié)為101個(gè)/km～50個(gè)/km，棉結(jié)9個(gè)/km～21個(gè)/km，毛羽H值3.7，細(xì)紗斷裂強(qiáng)度25.08cN/tex，強(qiáng)力CV值23.65％，斷裂伸長率9.4％。該狀態(tài)下的聚酰亞胺紗線質(zhì)量是符合織造要求的，且能大批量生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及功能性紗線制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌保暖防火阻燃聚酰亞胺紗線的制備方法的制備方法。
背景技術(shù)
聚酰亞胺分子中具有十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)使其體現(xiàn)出其他高分子材料所無法比擬的優(yōu)異性能，尤其耐高溫和低溫性能比較突出，其熱分解溫度可達(dá)到600℃，是迄今為止聚合物中熱穩(wěn)定性較高的品種之一。由于酰亞胺環(huán)結(jié)構(gòu)特征的存在，聚酰亞胺纖維擁有良好的力學(xué)性能，耐高溫、阻燃、絕緣、耐輻射、抑菌、耐腐蝕性能優(yōu)異。可以制成各類特殊場合使用的紡織品。由于具有耐高低溫特性、阻燃性，不熔滴，離火自熄以及極佳的隔溫性，聚酰亞胺纖維隔熱防護(hù)服穿著舒適，皮膚適應(yīng)性好，永久阻燃，而且尺寸穩(wěn)定、安全性好、使用壽命長，和其他纖維相比，由于材料本身的導(dǎo)熱系數(shù)低，也是絕佳的隔溫材料。
因此，作為高分子材料，在很多領(lǐng)域已經(jīng)成為不可或缺的材料。聚酰亞胺纖維蓬松、限位件抱合力差，可紡性差，需要經(jīng)過多次的工藝調(diào)整，才能使其產(chǎn)業(yè)化。連云港奧神新材料有限公司采用東華大學(xué)的干法紡絲技術(shù)，也形成了聚酰亞胺的產(chǎn)業(yè)化。由于聚酰亞胺物理性能的特殊性，在紡紗階段容易纏繞膠輥，為了保證良好的紡紗工藝和紡紗質(zhì)量，在前紡階段要對聚酰亞胺進(jìn)行必要的前處理。為了更好的利用聚酰亞胺纖維的優(yōu)異性能，我們通過對紡紗工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)行了聚酰亞胺纖維的試紡與產(chǎn)品開發(fā)。
為此，我們公開了一種抗菌保暖防火阻燃聚酰亞胺紗線的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種抗菌保暖防火阻燃聚酰亞胺紗線的制備方法。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：
一種抗菌保暖防火阻燃聚酰亞胺紗線的制備方法，包括以下步驟：
(1)原材料準(zhǔn)備：聚酰亞胺纖維的長度為35-38mm，線密度為1.60-1.67dtex，密度為1.40-1.54g/m3，斷裂強(qiáng)度為3.0-3.2GPa，伸長率為1.50-2.15％；
(2)紡前預(yù)處理：在溫度為25-28℃、相對濕度為65-70％的條件下，向聚酰亞胺纖維噴灑改性非離子型抗靜電劑溶液，并在此條件下儲存24小時(shí)以上；
(3)紡紗設(shè)計(jì)。聚酰亞胺紡紗設(shè)計(jì)包括以下工序：
a、梳棉工序：纖維喂入到開松機(jī)中，經(jīng)過開松后經(jīng)管道送至給棉箱，給棉箱控制喂給速度，將纖維連續(xù)均勻喂入到梳棉機(jī)紡成生條；
b、并條工序：將步驟a制得的生條送入并條機(jī)中，采用三道并條工序；
c、紡紗工序：將步驟b制得的纖維條分別經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)紡織成細(xì)紗；
d、絡(luò)筒工序：將步驟c制得的細(xì)紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)紡成筒紗；
e、定型工序：將步驟d的筒紗依次進(jìn)行并紗、蒸紗和倍捻，得到倍捻紗。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案，所述聚酰亞胺纖維的長度為38mm，線密度為1.67dtex，密度為1.44g/m3，斷裂強(qiáng)度為3.1GPa，伸長率為2％。
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