[發明專利]退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法

在審

• 申請號: 202211680451.5
• 申請日: 2022-12-27
• 公開（公告）號: CN115959829A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 向小艷;尹建國;夏文堂;吳一璽;魏艷芳;安娟;袁曉麗;楊文強
• 申請（專利權）人: 重慶科技學院
• 主分類號: C03C10/02
• 分類號: C03C10/02;C03C6/10;C03B32/02;C22B1/16;C22B1/24;C22B7/00
• 代理公司: 重慶敏創專利代理事務所(普通合伙) 50253
• 代理人: 陳千

1.一種退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，包括以下步驟，

S1.將鐵鋁渣在500～1200℃下煅燒0.5～5h，得到煅燒后的鐵鋁渣；

S2.廢炭渣、煅燒后的鐵鋁渣和添加劑按照質量比0.01～1.0：1.0：0.2～1.0混合并制粒，將得到的球團顆粒在500～1200℃下焙燒0.5～8h得到焙燒料；

S3.將焙燒料在高溫下熔煉得到金屬液和熔渣；金屬液經自然冷卻得到含鎳、鈷、銅等有價金屬的合金產品；熔渣經快速冷卻得到固態非晶熔渣，非晶熔渣再經高溫形核和結晶處理，得到微晶玻璃產品。

2.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，還包括在步驟S1之前，將鐵鋁渣和廢炭渣烘干的步驟。

3.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，步驟S1中，在煅燒過程中采用堿液吸收煅燒尾氣；所述堿液為采用氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣中的一種或幾種配制成懸濁液或溶液。

4.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，步驟S2中，所述混合為將廢炭渣、煅燒后的鐵鋁渣和添加劑通過球磨或混料機混合0.5～4h。

5.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，步驟S2中，所述添加劑為氧化鈣、碳酸鈣、氯化鈣、氟化鈣、氧化鎂、碳酸鎂、氯化鎂、氟化鎂、二氧化硅、氧化鐵、碳酸鐵、三氧化二鋁、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈣中的一種或幾種。

6.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，步驟S2中，所述制粒為混合均勻后噴灑5～10％的水，采用制粒機制成直徑5～20mm的球團顆粒。

7.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，步驟S3中，所述熔煉是指將焙燒料趁熱轉入熔煉爐內，在1000～1650℃下熔融反應10～200min。

8.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，步驟S3中，所述快速冷卻為水冷。

9.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，步驟S3中，所述高溫形核是指將非晶態固體熔渣加熱至500～800℃后，保溫0.5～2h。

10.根據權利要求1所述的退役鋰電池回收過程中產生鐵鋁渣和廢炭渣的回收方法，其特征在于，所述高溫結晶是指將經高溫形核后的非晶態固體熔渣繼續升溫至800～1200℃，保溫0.5～3h。