[發(fā)明專利]一種基于出鋼過程冶金的精煉輕處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211673350.5
• 申請日: 2022-12-26
• 公開（公告）號: CN116042961A
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 汪洪峰;張軍國;張賀君;劉鵬舉;李肖德;趙曉虎
• 申請（專利權）人: 河鋼樂亭鋼鐵有限公司;唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;C21C5/36
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發(fā)明公開了一種基于出鋼過程冶金的精煉輕處理工藝，其包括鐵水脫硫預處理、轉爐冶煉、轉爐出鋼冶金和精煉輕處理步驟；所述轉爐出鋼冶金步驟：出鋼時隨鋼流加入精煉渣或爐渣改質(zhì)；SiMn脫氧鋼在出鋼過程物料加入順序為：預熔渣料→石灰→硅錳→鋁塊→合金，Al脫氧鋼在出鋼過程物料加入順序為：鋁塊→預熔渣料→石灰→硅錳→合金；所述預熔渣料岀鋼1/5～2/5時加入，加入量為2.0～5.0kg/t·鋼，石灰隨預熔渣料后加入，加入量為1.5～5.0kg/t·鋼；出完鋼后在渣面上加入頂渣改質(zhì)劑，加入量為0.5～3.0kg/t·鋼。本工藝LF/RH爐處理時間控制在20分鐘以內(nèi)，大大縮短鋼水精煉時間，減少物料消耗、溫度損失與耐材損耗，同時保證鋼水質(zhì)量和潔凈度及連鑄鋼水的可澆性。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)鋼水精煉工藝技術領域，尤其是一種基于出鋼過程冶金的精煉輕處理工藝。

背景技術

鋼鐵精煉處理是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的關鍵工序，LF/RH爐作為煉鋼過程中的最常用的鋼水二次精煉設備，被廣泛應用在各大煉鋼廠。但普遍存在LF/RH爐本處理過程時間長，導致電耗、輔原料和耐材消耗較大，成本高、節(jié)奏控制不穩(wěn)定、難以與高效連鑄匹配，處理過程鋼水易吸氧、增氮、夾雜數(shù)量多等問題。使生產(chǎn)成本增加和質(zhì)量不穩(wěn)定，降低了鋼鐵廠家的經(jīng)濟效益。

隨著鋼鐵市場的供應過剩，降低生產(chǎn)成本成和提升質(zhì)量為各家鋼鐵公司的迫切需求。然而越來越苛刻的鋼種質(zhì)量成本要求與LF/RH爐本處理出現(xiàn)了矛盾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能有效地減輕LF/RH爐的精煉處理負荷的基于出鋼過程冶金的精煉輕處理工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：其包括鐵水脫硫預處理、轉爐冶煉、轉爐出鋼冶金和精煉輕處理步驟；

所述轉爐出鋼冶金步驟：出鋼時隨鋼流加入精煉渣或爐渣改質(zhì)；SiMn脫氧鋼在出鋼過程物料加入順序為：預熔渣料→石灰→硅錳→鋁塊→合金，Al脫氧鋼在出鋼過程物料加入順序為：鋁塊→預熔渣料→石灰→硅錳→合金；所述預熔渣料岀鋼1/5～2/5時加入，加入量為2.0～5.0kg/t·鋼，石灰隨預熔渣料后加入，加入量為1.5～5.0kg/t·鋼；出完鋼后在渣面上加入頂渣改質(zhì)劑，加入量為0.5～3.0kg/t·鋼；

所述精煉輕處理步驟：采用LF輕處理或RH輕處理；所述LF輕處理，一次性加鋁脫氧，控制加鋁前鋼中氧[O]=40～100ppm，加鋁后鋼液軟吹8min及以上，LF輕處理時間為15～20分鐘；所述RH輕處理，RH進站初始碳/氧比[C]/[O]=0.75～1.35，RH終脫氧前鋼水氧含量[O]≤150ppm，RH輕處理時間為15～20分鐘。

進一步的，所述轉爐出鋼冶金步驟，控制精煉輕處理步驟前鋼包渣中CaO/Al₂O₃比率為1.6～2.0。

進一步的，所述LF輕處理時，分階段控制鋼包底吹氬的攪拌強度：加熱階段為30～50W/t、脫硫階段為300～500W/t、合金化階段為100～200W/t、軟吹階段為30～50W/t。

進一步的，所述轉爐出鋼冶金步驟，精煉鋼水脫氧要求盡快形成白渣，白渣堿度R=1.5～2.0，白渣中FeO%＋MnO%≤1wt%。

進一步的，所述鐵水脫硫預處理步驟，脫硫至轉爐入爐鐵水的硫含量≤鋼種目標硫含量。