[發(fā)明專利]航空槽形截面異形環(huán)件精密加工成形方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211658823.4 | 申請(qǐng)日: | 2022-12-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115921728A | 公開(公告)日: | 2023-04-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳榮文;顧鵬;鄭冬財(cái);鄧針;余盛龍;顧尚金 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國航發(fā)貴州黎陽航空動(dòng)力有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21H1/06 | 分類號(hào): | B21H1/06;B23P23/04 |
| 代理公司: | 貴州派騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114 | 代理人: | 石麗 |
| 地址: | 550000 貴州*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 航空 截面 異形 精密 加工 成形 方法 | ||
1.航空槽形截面異形環(huán)件精密加工成形方法,其特征在于:包括,
步驟1,鍛件設(shè)計(jì),在目標(biāo)零件的內(nèi)、外表面放置相等的余量獲得軋制鍛件(5)的初始軋制鍛件幾何尺寸,分別計(jì)算初始軋制鍛件的大環(huán)壁厚值Tb和其對(duì)應(yīng)的成形鍛件的大環(huán)壁厚的最大成形極限值Tb-max;
如果Tb-max≥Tb,執(zhí)行步驟2,如果Tb-max<Tb,則在環(huán)件的凹槽區(qū)域增加余量,獲得軋制鍛件(5)更新后的最終軋制鍛件幾何尺寸,接著再次計(jì)算更新后最終軋制鍛件的大環(huán)壁厚值Tb和其對(duì)應(yīng)的成形鍛件的大環(huán)壁厚的最大成形極限值Tb-max,直到滿足Tb-max≥Tb;
步驟2,近凈軋制成形,選擇軋制環(huán)坯(2)作為坯料,采用徑向近凈軋制成形,且徑向近凈軋制成形包括驅(qū)動(dòng)輥(1)和芯輥(3),所述驅(qū)動(dòng)輥(1)做主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),且與軋制環(huán)坯(2)的外環(huán)表面接觸;所述芯輥(3)做從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并徑向進(jìn)給,且與軋制環(huán)坯(2)的內(nèi)環(huán)表面接觸;
步驟3,車削成形,對(duì)步驟2獲得的近凈軋制成形鍛件進(jìn)行車削加工,去掉多余的余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空槽形截面異形環(huán)件精密加工成形方法,其特征在于:所述步驟1中,
軋制鍛件(5)的大環(huán)壁厚值Tb按照下式計(jì)算:
其中,Db是軋制鍛件(5)的大環(huán)的外徑,d是軋制鍛件(5)的內(nèi)徑;
成形鍛件的大環(huán)壁厚的最大成形極限值Tb-max按照下式計(jì)算:
Tb-max=εTs+(1-ε)T0;
式中,T0為軋制環(huán)坯(2)的壁厚,Ts為軋制鍛件(5)小環(huán)的壁厚,ε為槽型環(huán)件截面輪廓的軋制變形系數(shù),并且T0、Ts和ε分別按照下式計(jì)算:
T0=Ts-ΔH;其中,ΔH是軋制變形量;
其中,Ds是軋制鍛件(5)的小環(huán)的外徑,d是軋制鍛件(5)的內(nèi)徑;
其中,Bb是軋制鍛件(5)的大環(huán)高度,B是軋制鍛件(5)總高度,Tb是軋制鍛件(5)的大環(huán)壁厚值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空槽形截面異形環(huán)件精密加工成形方法,其特征在于:所述步驟2中,徑向近凈軋制成形還包括錐輥(4),一對(duì)所述錐輥(4)的輥面分別緊貼軋制環(huán)坯(2)的軸向上端面和下端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空槽形截面異形環(huán)件精密加工成形方法,其特征在于:所述軋制環(huán)坯(2)的內(nèi)徑d0和外徑D0按照以下公式計(jì)算:
d0=dc+2Δs,其中Δs是軋制環(huán)坯(2)內(nèi)孔與芯輥(3)之間的間隙;
其中,B0是軋制環(huán)坯(2)的高度,V是軋制鍛件(5)的體積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空槽形截面異形環(huán)件精密加工成形方法,其特征在于:所述步驟2中,芯輥(3)的進(jìn)給速度v按下述公式計(jì)算:
vmin≤v≤vmax;
其中,vmin為軋制最小進(jìn)給速度,vmax為軋制最大進(jìn)給速度,而vmin和vmax分別由以下公式確定:
其中,Dd為驅(qū)動(dòng)輥(1)的直徑,Dc是芯輥(3)直徑,D0是軋制環(huán)坯(2)外徑,d0是軋制環(huán)坯(2)內(nèi)徑,n1為驅(qū)動(dòng)輥(1)轉(zhuǎn)速,β為接觸摩擦角。
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