[發(fā)明專利]一種利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法

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• 申請日: 2022-12-21
• 公開（公告）號: CN116120024A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫文靜;謝洪璋;孫高格;肖宇;范日東;唐乾通;李清華
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/12;C04B11/26
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

1.一種利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：以磷石膏、礦粉、SiO₂含量大于80wt％的富硅材料及堿激發(fā)材料為原料配制成磷石膏膠凝材料粉，將磷石膏膠凝材料粉和煤矸石經(jīng)烘干粉磨后過篩，收集過篩粉末；

步驟2：將步驟1過篩所得的20～30份磷石膏凝膠材料粉和70～80份煤矸石粉料混合均勻，邊攪拌邊加入蒸餾水，直至形成粘性泥團(tuán)，得到含有球核的混合料；

步驟3：將步驟2所得混合料轉(zhuǎn)入成球設(shè)備中，調(diào)整、配制水量進(jìn)行成球，并對制成的料球進(jìn)行篩分，選取直徑在10～20mm的濕生料球；

步驟4:對步驟3所得到濕生料球依次進(jìn)行陳化和干燥脫水，得到干生料球，將干生料球均勻鋪放，自然養(yǎng)護(hù)，即得到成型的免燒陶粒產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，其特征在于，所述步驟1中的堿激發(fā)材料為鋼渣，所述磷石膏中CaSO₄含量大于70wt％，所述鋼渣中CaO含量大于85wt％。

3.如權(quán)利要求2所述的利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，其特征在于，所述磷石膏、磨細(xì)礦粉、SiO₂含量大于80wt％的富硅材料和鋼渣的質(zhì)量比為2.5～4.5:2.5:2:1；所述磷石膏膠凝材料粉的水灰比為0.3～0.8。

4.如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，其特征在于，所述步驟1中粉磨的時間為20～40min；所述烘干的溫度為100～110℃，時間為1～2h；所述過篩為過100～150目篩。

5.如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，其特征在于，所述步驟3中料球的含水量為10～20wt％。

6.如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，其特征在于，所述步驟5中干燥脫水的溫度為70℃以下，時間為3～5h。

7.如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，其特征在于，所述步驟4中自然養(yǎng)護(hù)的時間為6～8天。

8.如權(quán)利要求1所述的利用磷石膏和煤矸石制備高強(qiáng)度免燒陶粒的方法，其特征在于，所述步驟4所得的免燒陶粒產(chǎn)品的筒壓強(qiáng)度為1～6MPa，密度等級為800～1200kg/m³，吸水率小于10wt％。

9.一種磷石膏膠凝材料粉，其特征在于，由質(zhì)量比為2.5～4.5:2.5:2:1的磷石膏、磨細(xì)礦粉、SiO₂含量大于80wt％的富硅材料和鋼渣組成；所述磷石膏膠凝材料粉的水灰比為0.3～0.8。