[發(fā)明專利]一種復(fù)合陶瓷棒及其制備方法與應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211642767.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-12-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN116120096A | 公開(公告)日: | 2023-05-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘俊明;黃澤珍;周朝陽(yáng);胡建 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南泰鑫瓷業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B41/87 | 分類號(hào): | C04B41/87;C04B35/119;C04B35/622 |
| 代理公司: | 湖南正則奇美專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43105 | 代理人: | 李猛 |
| 地址: | 412000 湖南省株洲市*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 陶瓷 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種復(fù)合陶瓷棒及其制備方法與應(yīng)用,屬于陶瓷棒技術(shù)領(lǐng)域;該陶瓷棒包括石英陶瓷棒本體和涂層;涂層由以下重量分?jǐn)?shù)的制備原料:氧化鋁85%~88%,二氧化硅3%~4%,氧化釔0.15%~0.3%,氧化鋯1%~2%,氧化鈧0.2%~0.4%,氧化鑭0.2%~0.3%,粘接劑0.2%~0.3%,溶劑余量。本發(fā)明的陶瓷棒通過對(duì)制備原料進(jìn)行合理的搭配與選擇,從而制得了抗壓強(qiáng)度高的陶瓷棒。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷棒技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合陶瓷棒及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)
陶瓷棒是粘土質(zhì)耐火材料與天然礦物原料經(jīng)過精選、粉碎、混合、成型、煅燒等過程而制成的耐火制品。
相關(guān)技術(shù)中生產(chǎn)陶瓷棒的主要原料包括高嶺土、耐火粘土、耐火剛玉骨料和α-Al2O3等。但上述陶瓷棒在較高的溫度下,其抗折、抗壓強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的上升而降低。
因此,本發(fā)明提供了一種復(fù)合陶瓷棒,該陶瓷棒的抗壓強(qiáng)度高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合陶瓷棒,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題和缺陷的至少一個(gè)方面。
本發(fā)明還提供了上述復(fù)合陶瓷棒的制備方法。
本發(fā)明還提供了上述復(fù)合陶瓷棒的應(yīng)用。
具體如下,本發(fā)明第一方面提供了一種復(fù)合陶瓷棒,包括石英陶瓷棒本體和涂層;
所述涂層由以下重量分?jǐn)?shù)的制備原料:
氧化鋁85%~88%,二氧化硅3%~4%,氧化釔0.15%~0.3%,氧化鋯1%~2%,氧化鈧0.2%~0.4%,氧化鑭0.2%~0.3%,粘接劑0.2%~0.3%,溶劑余量。
根據(jù)本發(fā)明復(fù)合陶瓷棒技術(shù)方案中的一種技術(shù)方案,至少具備如下有益效果:
本發(fā)明中通過在石英陶瓷棒本體上設(shè)置涂層,該涂層能夠很好的保護(hù)石英陶瓷棒本體,從而使得最終形成高強(qiáng)度的復(fù)合陶瓷棒;本發(fā)明的涂層還能提升復(fù)合陶瓷棒的耐高溫性能,該復(fù)合陶瓷棒在1000℃以上同樣具有較高的強(qiáng)度。
本發(fā)明涂層的制備原料中添加氧化鋁,利用氧化鋁的機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好、耐腐蝕性能好和熱穩(wěn)定好,從而賦予涂層高強(qiáng)度的性能。
二氧化硅的耐磨性好、硬度高和熱膨脹系數(shù)小的特點(diǎn),從而提升涂層的力學(xué)性能。
本發(fā)明中通過加入氧化釔、氧化鋯、氧化鈧和氧化鑭來提升氧化鋁和二氧化硅的之間的融合度,從而提升涂層的致密度,從而進(jìn)一步提升涂層的強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式,所述復(fù)合陶瓷棒的在1350℃下抗壓強(qiáng)度為120MPa以上。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式,所述復(fù)合陶瓷棒的在1350℃下抗壓強(qiáng)度為120MPa~140MPa。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式,所述復(fù)合陶瓷棒的在1350℃下抗壓強(qiáng)度為130MPa~140MPa。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式,所述復(fù)合陶瓷棒的在1350℃下抗壓強(qiáng)度為130MPa~136MPa。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式,所述復(fù)合陶瓷棒的在1350℃下抗壓強(qiáng)度為135MPa~136MPa。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式,所述粘接劑為羧甲基纖維素。
羧甲基纖維素能夠使?jié){料中金屬氧化物得到充分的分散,同時(shí)也能防止大尺寸的金屬氧化物顆粒出現(xiàn)沉降的問題,從而制得分布均勻的涂層材料;從而提升陶瓷棒的高溫抗壓強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方式,所述溶劑為乙醇水溶液。
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