[發(fā)明專利]一種500GHz天線單元面板制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211640896.0
• 申請日: 2022-12-20
• 公開（公告）號: CN116014448A
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金超;程志峰;張偉明;王錚;盧興明;趙均紅;寧曉磊;李爽;任兵銳;李增科;孫偉;李金良
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電子科技集團公司第五十四研究所
• 主分類號: H01Q15/14
• 分類號: H01Q15/14;B24B1/00;B23P15/00;B23Q3/00;B23Q17/22;H01Q15/16
• 代理公司: 河北東尚律師事務(wù)所 13124
• 代理人: 王文慶

1.一種500GHz天線單元面板制造方法，其特征在于，具體包括以下過程：

步驟1，選擇面板原料、加工刀具、低應(yīng)力工裝夾具和數(shù)控光學(xué)機床；

步驟2，驗證數(shù)控光學(xué)機床的工藝參數(shù)，選擇縮比樣件進行加工；再經(jīng)過輪廓儀廠方分析計算使其面型精度達到3um；

步驟3，將面板原料放在數(shù)控光學(xué)機床的工作臺上，按照面板原料外邊緣找正，將面板原料的放置在機床主軸的旋轉(zhuǎn)中心；

步驟4，按照圖紙，數(shù)控光學(xué)機床粗車加工面板外形尺寸，單邊留加工余量3mm；

步驟5，將粗加工后的面板從數(shù)控光學(xué)機床上卸下，放到熱處理爐內(nèi)進行時效處理；

步驟6，將面板重新水平放置在數(shù)控光學(xué)機床的工作臺上，每個角部均安裝低應(yīng)力工裝卡具；

步驟7，通過數(shù)控光學(xué)機床面板外形、背腔、底面以及側(cè)面基準平面進行精加工；

步驟8，精加工后的面板再次進行時效處理；

步驟9，對面板底面進行研磨，使其底面平面度達0.005mm，側(cè)面基準平面平面度達0.005mm，垂直度0.005mm；

步驟10，再次將面板安裝在數(shù)控光學(xué)機床工作臺上，并安裝低應(yīng)力工裝夾具，為了保證加工面板精度，對數(shù)控光學(xué)機床進行精確對刀，使得刀具運動軌跡與面板正面法向精確對正，角向?qū)Φ毒刃枰?.1度；

步驟11，再次精密加工面板拋物面，控制室溫在20度，經(jīng)過多次迭代加工，使得面板面型精度最終小于0.005mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種500GHz天線單元面板制造方法，其特征在于，所述步驟6和步驟10中的低應(yīng)力工裝卡具包括包角工裝；所述包角工裝為具有夾角的兩塊擋板；其中一擋板的外側(cè)設(shè)有剛裝卡；另一擋板的外側(cè)設(shè)有柔性裝夾。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種500GHz天線單元面板制造方法，其特征在于，所述步驟6安裝低應(yīng)力工裝卡具，具體過程如下：

步驟601，安裝包角工裝；

步驟602，安裝剛性裝卡；使剛性裝卡與面板側(cè)面基準面連接成為一體；

步驟603，然后將柔性裝夾與剛性裝卡三點接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種500GHz天線單元面板制造方法，其特征在于，所述步驟5和步驟8的時效處理過程均為：130度-150度，保持5小時，然后隨爐慢慢冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種500GHz天線單元面板制造方法，其特征在于，步驟1中，為了實現(xiàn)刀具弧線與面板的緊密接觸，防止產(chǎn)生波浪形加工刀紋，機床加工刀具選擇半徑50nm的加拿大KY圓弧金剛石刀具；

由于天線對于面板的重量和熱脹冷縮非常敏感，因此選擇熱膨脹系數(shù)相對較低的鋁板材料：6061-T651；

數(shù)控光學(xué)機床的機床主軸采用低速動平衡進行調(diào)整。