[發(fā)明專利]一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211635745.6
• 申請(qǐng)日: 2022-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115845606A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶凌云;孫睿雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北浚然新材料有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/96
• 分類號(hào): B01D53/96;B01D53/81;B01D53/52;C01G9/02
• 代理公司: 湖北百煉石律師事務(wù)所 42281
• 代理人: 李登林

1.一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將廢氧化鋅脫硫劑粉碎，過(guò)篩得到粉料，將粉料加入反應(yīng)釜中，然后加入氨水，攪拌；

S2、向S1中的反應(yīng)釜內(nèi)通入氨氣，繼續(xù)攪拌；

S3、向S2中的反應(yīng)釜內(nèi)加入可溶性鐵鹽，攪拌均勻，然后滴加過(guò)氧化氫溶液；

S4、S3中過(guò)氧化氫溶液滴加完后向反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w碳化，調(diào)節(jié)溶液PH值，使反應(yīng)釜內(nèi)溶液PH值為9～10，繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間，然后過(guò)濾得到濾餅和濾液；

S5、將S4中得到的濾餅去熔硫釜回收，濾液去蒸氨釜，將蒸氨釜加熱脫氨，脫氨完后，釜液進(jìn)行降溫過(guò)濾，得到堿式碳酸鋅濾餅；

S6、將S5中得到的堿式碳酸鋅濾餅烘干，焙燒，粉碎過(guò)篩，得到活性氧化鋅粉體；

S7、將S6中得到的活性氧化鋅粉體與粘結(jié)劑、造孔劑、水捏合均勻后，送擠條機(jī)擠條成型得到成型條狀物，然后將成型條狀物烘干，焙燒，得到氧化鋅脫硫劑產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S1中，過(guò)篩為過(guò)200目篩，氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～35％，鋅與氨摩爾比為1:4～6。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S1中，攪拌溫度為30～80℃，攪拌時(shí)間為0.5～2h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S2中，通入氨氣后，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液中氨的濃度為5～35％(wt)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S3中，可溶性鐵鹽為1～10％(wt)的氯化亞鐵溶液，加入氯化亞鐵后，反應(yīng)釜內(nèi)的硫鐵摩爾比為100：0.1～1，攪拌溫度為30～100℃，過(guò)氧化氫溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～30％；過(guò)氧化氫與粉料中硫的摩爾比1：1～2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S4中，反應(yīng)溫度為20～100℃，反應(yīng)1～4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S5中，蒸氨釜脫氨溫度為100～150℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S5中，釜液過(guò)濾得到的濾液去吸收塔作為吸收液用，蒸氨釜揮發(fā)出的蒸汽進(jìn)行冷凝吸收。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S6中，堿式碳酸鋅濾餅烘干溫度為100～140℃，焙燒溫度為250～450℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氧化鋅脫硫劑的再生方法，其特征在于，所述S7中，造孔劑為堿式碳酸鋅，成型條狀物烘干溫度為100～140℃，焙燒溫度為350～450℃。