[發(fā)明專利]一種去除殘余應(yīng)力的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211632387.3
• 申請(qǐng)日: 2022-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN115961223A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜敖;黃元春;盛智勇;方清萬;李曉勇;范曦;周亮;卜根;付偉雄;胡洪鈔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南中創(chuàng)空天新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/04
• 分類號(hào): C22F1/04;C22F1/00;C21D9/00;C21D9/40
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 牛玉霜

1.一種去除殘余應(yīng)力的方法，用于去除鋁合金環(huán)形件和鋁合金筒形件的殘余應(yīng)力，其特征在于，包括步驟：

準(zhǔn)備坯料，將坯料在坯料加熱爐中加熱后進(jìn)行自由鍛造；

制備試件，將所述坯料環(huán)軋至設(shè)計(jì)尺寸，以得到初始試件；

加熱試件，將所述初始試件放置于淬火爐中加熱至預(yù)設(shè)溫度，得到第一試件；

淬火，將加熱后的所述第一試件進(jìn)行淬火處理，得到第二試件；

壓縮冷變形，采用徑軸向環(huán)軋機(jī)對(duì)所述第二試件進(jìn)行壓縮冷變形，得到第三試件；

多級(jí)時(shí)效，將所述第三試件放置于時(shí)效爐中，進(jìn)行階梯式保溫，得到第四試件；

出爐空冷，將所述第四試件從時(shí)效爐中取出，放置于空氣中進(jìn)行冷卻，得到成品試件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備坯料的步驟中，所述坯料的加熱溫度為440℃～460℃；所述坯料的加熱系數(shù)為1.5min/mm～3.0min/mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述坯料進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔和擴(kuò)孔的自由鍛造工序。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述坯料的開坯方式采用四鐓三拔的鍛造工藝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述制備試件的步驟中，所述坯料通過適應(yīng)、提速、穩(wěn)定軋制、減速和整圓的環(huán)軋過程得到所述初始試件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述加熱試件的步驟中，所述預(yù)設(shè)溫度為472℃～478℃；所述初始試件的加熱系數(shù)為2.5min/mm～4.0min/mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述淬火采用水冷的方式進(jìn)行冷卻，所述水冷的溫度為25℃～70℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述淬火爐中取出的第一試件完全浸入水中的時(shí)間間隔小于12s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述成品試件的變形率為2％～5％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除殘余應(yīng)力的方法，其特征在于，所述壓縮冷變形步驟中，通過噴淋潤(rùn)滑劑對(duì)所述徑軸向環(huán)軋機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫。