[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法

在審

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• 申請日: 2022-12-19
• 公開（公告）號: CN116082810A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏木建;羅啟欣;楊志列;陳怡;鄭健文;李年蓮;劉愛輝;王正軍;姜海林;朱雨富
• 申請（專利權(quán)）人: 淮陰工學(xué)院
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08K9/12;C08K9/06;C08K9/02;C08K3/04;C08K3/08;C08K3/22;B33Y70/10;B33Y10/00;H01B1/24;H01B1/22
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種導(dǎo)電聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，原料包括聚乳酸和表面負(fù)載納米氧化鋅、銅粒子和銀粒子的經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑修飾的帶有鹵代烷烴支鏈的氧化石墨烯。

2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的導(dǎo)電聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乳酸和表面負(fù)載納米氧化鋅、銅粒子和銀粒子的經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑修飾的帶有鹵代烷烴支鏈的氧化石墨烯的質(zhì)量比為10:1-20:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的導(dǎo)電聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH560、KH570中一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的導(dǎo)電聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，所述鹵代烷烴支鏈為R-CH₂-Br、R-CH₂-Cl中一種或多種。

5.一種權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑修飾的帶有鹵代烷烴支鏈的氧化石墨烯加入水中超聲分散形成氧化石墨烯溶液，待分散均勻后，加入硝酸銅溶液和硝酸銀溶液，加熱分散，得混合溶液；

(2)加入納米Zn粉末至混合溶液中，攪拌反應(yīng)，結(jié)束后過濾干燥，即得表面負(fù)載納米氧化鋅、銅粒子和銀粒子的經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑修飾的帶有鹵代烷烴支鏈的氧化石墨烯；

(3)將步驟(2)得到的表面負(fù)載納米氧化鋅、銅粒子和銀粒子的經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑修飾的帶有鹵代烷烴支鏈的氧化石墨烯加入液態(tài)的聚乳酸中，攪拌混合，再進(jìn)行擠出水冷凝固成形，即得，聚乳酸復(fù)合材料棒狀絲材；

(4)將聚乳酸復(fù)合材料棒狀絲材裝入熔融沉積成型機(jī)，導(dǎo)入導(dǎo)電構(gòu)件的三維數(shù)據(jù)模型，設(shè)定成型工藝參數(shù)，對導(dǎo)電構(gòu)件進(jìn)行熔融沉積成型，即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述氧化石墨烯溶液的濃度為0.1-0.8mol/L，硝酸銅溶液的濃度為0.02-0.08mol/L，硝酸銀溶液的濃度為0.01-0.04mol/L，氧化石墨烯溶液、硝酸銅溶液和硝酸銀溶液的體積比為3:1:1-8:1:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述納米Zn粉末的質(zhì)量為10-40g，納米Zn粉末的粒徑為10-100nm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述攪拌反應(yīng)的條件為：溫度為50-70℃，時(shí)間為20-60min。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述液態(tài)的聚乳酸的溫度為170-180℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述熔融沉積成型的工藝參數(shù)為：加熱溫度為120-180℃。