[發明專利]一種200kg以上石灰質組合坩堝及制備方法

在審

• 申請號: 202211628823.X
• 申請日: 2022-12-18
• 公開（公告）號: CN115875978A
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 劉彥海;燕際軍;蘇崇濤;海超;郭曉靜;左海霞;于健;高安妮;吉麗麗
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10;C04B35/057;C04B35/622
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 李洪杰

本發明涉及一種200kg以上石灰質組合坩堝，包括堝底、堝體，堝底為整體堝底或拼接結構，堝體為拼接結構，堝底頂部與堝體的底部采用圓弧面鑲嵌連接，堝體由鍋體砌塊分層砌筑而成，層與層之間的堝體砌塊及每層內的堝體砌塊之間均為圓弧面鑲嵌連接，相鄰兩層的堝體砌塊為錯縫布置。本發明組合坩堝每個部分間存在一定的間隙，可以釋放坩堝在烘爐和使用過程中產生的熱應力；防止裂紋產生。解決了大型坩堝在烘爐和使用過程中產生裂紋的問題。

技術領域

本發明涉及坩堝，特別涉及一種200kg以上石灰質組合坩堝。

背景技術

坩堝成型一般采用搗打料和等靜壓坩堝，搗打料由于采用人工搗打效率較低，烘爐時間較長，坩堝強度、密度都不高。等靜壓坩堝改善了搗打料的一些弊端，但是等靜壓成型的石灰質坩堝在使用過程中容易產生裂紋。且等靜壓成型設備受其直徑限制無法制作大型坩堝。

目前國內200kg以下坩堝一般以等靜壓為主，型號規格較小生產起來相對容易，Φ320mm以下的等靜壓基本都可以成型；200kg以上(含)就需要Φ500mm或以上等靜壓機，石灰質等靜壓坩堝不同于其他材質成分等靜壓坩堝，成型過程中不適用任何的結合劑，對于大型石灰質等靜壓坩堝來講脫模、搬運都存在一定的難度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種200kg以上石灰質組合坩堝，解決等靜壓坩堝在使用過程中產生裂紋的問題及等靜壓坩堝對大型坩堝的不適應性。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種200kg以上石灰質組合坩堝，包括堝底、堝體，堝底為整體堝底或拼接結構，堝體為拼接結構，堝底頂部與堝體的底部采用圓弧面鑲嵌連接，堝體由鍋體砌塊分層砌筑而成，層與層之間的堝體砌塊及每層內的堝體砌塊之間均為圓弧面鑲嵌連接，相鄰兩層的堝體砌塊為錯縫布置。

當堝底為拼接結構時，堝底包括多個堝底砌塊，堝底砌塊包括底芯，底芯外周均布多個底瓣，底芯的外周設有階梯臺，底瓣通過階梯臺與底芯鑲嵌連接。

一種200kg以上石灰質組合坩堝，成分按重量百分比包括天然石灰93％～98％,三聚磷酸鈉0.5％～2％、六偏磷酸鈉0.5％～2％、氟化鈣0.5％～3％、硅微粉0.01％～2％。

所述的天然石灰中CaO大于90％，SiO₂小于0.5％。

一種200kg以上石灰質組合坩堝的制作方法，包括：

一.制備熟料

1)天然石灰粉碎至0.5mm以下；

2)天然石灰加入聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、氟化鈣、硅微粉混合均勻后制塊；

3)煅燒：1350℃～1500℃燒結成熟料；

4)熟料粉碎至0～5mm；

二.制備整體堝底或堝底砌塊及堝體砌塊

1)熟料加熱110～150℃，加入熟料重量的1.0％～2.5％的石蠟混勻，按組合坩堝結構分別制作整體堝底或堝底砌塊及堝體砌塊的坯塊，并編號；

2)1350℃～1500℃燒結；

三.組裝：

使用時，將整體堝底或拼裝后的堝底砌塊放置在冶煉爐的底部，按編號逐層砌筑鍋體砌塊形成坩堝，在坩堝外周搗壓鎂砂。

所述的熟料放置于空氣中30天增重率＜1％。

步驟二.1)中整體堝底或堝底砌塊及堝體砌塊的坯塊采用液壓壓磚機或摩擦壓磚機成型。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：